新聞：百色鋼筋墩頭機銷售門市

鋼筋頭墩粗機工作原理：
戴加工螺紋段用油缸壓力墩粗，然后用過專用套絲機對墩粗部分進行套絲加工，連接時用普通施工扳手將同規(guī)格的螺紋套筒和套好絲的兩根鋼筋連接起來，即可完成所謂的鋼筋墩粗連接。鋼筋頭部墩粗機墩粗直螺紋連接技術(shù)，具有性能穩(wěn)定、連接省力快捷、現(xiàn)場檢驗合格率高、完全可以輕松解決鋼筋不可轉(zhuǎn)動的連接麻煩，接頭強度遠遠大于鋼筋母材的強度

質(zhì)量穩(wěn)定，施工方便，連接速度快，應用范圍廣，綜合經(jīng)濟效益好等閃光點。避免了錐螺紋因套絲而削弱其截面積，從而確保接頭能充分發(fā)揮母材的強度—即鋼筋等強技術(shù)效應；同時該技術(shù)克服了錐螺紋接頭質(zhì)量可靠性差的缺點。之后二次回收專用機床對鐓粗段開展套絲它利用冷鐓頭機先把鋼筋端部鐓粗關(guān)鍵詞： 施工技術(shù)鋼筋等強直螺紋連接技術(shù)是我國近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機械連接技術(shù)。利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來。

1、鋼筋增粗機使用說明：
本機是建筑鋼筋機械連接（墩粗直螺紋連接）的前道機械，它的主要功能是把建筑鋼筋端部擠壓墩粗，達到增加鋼筋截面積的目的，它適用于Φ16-Φ32的Ⅱ、Ⅲ級建筑鋼筋。

2、鋼筋連接設(shè)施特點
本機為了提高鋼筋母材的抗拉強度，不破壞鋼筋的機械性能，采用了常溫擠壓變形的工藝，在機器結(jié)構(gòu)方面體積特別小巧，夾持鋼筋的夾頭與模腔為一體化（即夾片），減少了體積及其它夾緊機構(gòu)。且保證了鋼筋墩粗部分與母材的同軸度，還提高了工作效率。
3、技術(shù)參數(shù)
1、適應范圍       Φ16-Φ32Ⅱ、Ⅲ級建筑鋼筋
2、流    量       4.0L/min
3、額定壓力        50Mpa
4、電機功率        4.0KW
5、額定電壓/頻率   380V/50Hz
6、外形尺寸        1225mm*570mm*1100mm
7、活塞行程        105mm

質(zhì)量穩(wěn)定，施工方便，連接速度快，應用范圍廣，綜合經(jīng)濟效益好等閃光點。避免了錐螺紋因套絲而削弱其截面積，從而確保接頭能充分發(fā)揮母材的強度—即鋼筋等強技術(shù)效應；同時該技術(shù)克服了錐螺紋接頭質(zhì)量可靠性差的缺點。之后二次回收專用機床對鐓粗段開展套絲它利用冷鐓頭機先把鋼筋端部鐓粗關(guān)鍵詞： 施工技術(shù)鋼筋等強直螺紋連接技術(shù)是我國近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機械連接技術(shù)。利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來。

橋梁專用鋼筋墩粗機
全自動雙缸鋼筋墩粗機床采用先進液壓系統(tǒng)和電動結(jié)構(gòu)，新產(chǎn)品、新技術(shù)、只需按上一個電源按鈕，整體墩粗工作一次性完成，加工精度高，質(zhì)量保證。
我們的產(chǎn)品已經(jīng)通過市場調(diào)研全面創(chuàng)新和工地客戶的層層把關(guān)，液壓上采用超高壓（80Mpa），低流量（5.42/min），低能耗（4KW）.精度高、性能好、品質(zhì)優(yōu)良，投放市場后深受到廣大用戶的好評！
建筑工地鋼架鐓粗機利用冷墩的原理使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4-6mm，然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積，大大提高接頭的抗拉強度。這種墩粗后的螺紋接頭經(jīng)拉伸試驗檢測全部斷于母材，適用于建筑、路橋、高鐵、電站要求較高的工程；操作簡單、方便，最短的專業(yè)培訓即可上崗操作
高效鐓粗機整套設(shè)備包括：
鋼筋冷墩粗機一臺、高壓油泵一臺、高壓油管兩根，隨機配一套模具，一個墩頭。
主要技術(shù)參數(shù)：
型號：            YDCJ-40
加工鋼筋范圍：    Φ12-Φ40
主電機功率：      4KW
額定電源：        380V/50Hz
液壓油：          68#抗磨液壓油
最大工作壓力：    80Mpa
機床總重量：      560kg
機床尺寸：        1020×500×965mm
32型鋼筋墩粗機 機床正常運行：
接通電源，高壓油泵立刻工作，油進入工作油缸的后腔，使活塞前進推動活動沖模（開關(guān)板、彈簧、彈簧板）就可自動使鋼筋卡頭夾緊鋼筋，墩頭隨行沖擊鋼筋端頭墩粗。此時觀察壓力表油壓值班，各種鋼筋，立即操縱換向閥方向，使壓力油進入前腔，活塞后行，活動沖模在彈簧的作用下立刻回復，自動松捆鋼筋，此時換向閥手柄在中間位置裝卸工

必須熟記各規(guī)格鋼筋冷鐓時的壓力，嚴防超壓。3.模腔滑運面，常除氧化皮、加油。4.注入液壓油，必須通過濾油網(wǎng)入油管，液壓油升溫不能超過 45 度。5.嚴禁二次鐓粗，影響鐓頭彎曲、裂開。6.嚴禁開機離人，造成活塞行程走過頭，破壞活動沖模。7.鋼筋鐓粗機應由專人操作，操作人應熟悉機械的性能和操作規(guī)定，并注意機械的保養(yǎng)與維護，認真作好操作記錄。8.設(shè)備加工處搭設(shè)遮雨棚，避免因雨淋使鐓粗機生銹。9.開機前應檢查設(shè)備各緊固件是否牢靠、完好，運動部位是否有障礙物，加潤滑油。先空轉(zhuǎn)，觀察各部件是否運轉(zhuǎn)良好，聽聲音是否正常，再開始工作。10.被加工鋼筋的端面不缺損、不歪斜、不彎曲，否則須切平后再進行鐓粗。11.操作者須牢記壓力參數(shù)（其參數(shù)參照機械說明書），集中精力，掌握在規(guī)定的壓力的范圍內(nèi)，達到壓力立即卸壓，嚴禁超壓，確保安全。12.高壓油管嚴禁超壓使用，慎防重壓、強彎、利尖物劃傷。13.現(xiàn)場施工過程中，應經(jīng)常清理、調(diào)整、養(yǎng)護設(shè)備、加工時應注意安全，并保持加工場地的環(huán)境清潔，加工的碎屑應及時整理，做好環(huán)保。

空機運行3-4次，冬天運行的時間稍微長一點，一般空車運作2分鐘，目的是排除油管及郵箱內(nèi)的空氣，防止活塞爬行。
裝卸模具、墩頭
1、裝卸鋼筋卡頭，卸去上下兩條導軌，然后取半個模具從模座后面進入，再取另半。最后把上下責任條導軌入。
2、墩頭安裝：在機床側(cè)邊進行。活動沖模調(diào)整好壞直接影響墩粗頭部的平直。因此必須要認真精調(diào)；
1、調(diào)四只彈簧彈力要相等使開關(guān)板和彈簧板開關(guān)上下要平行不超過0.2mm
2、彈簧板背面離開模座平面2-4mm
3、換向手柄撥到前腔位置，使壓力油進入前腔活塞向后運行40-60mm（此數(shù)據(jù)根據(jù)墩粗長短決定）換向手柄再撥在中間位置，調(diào)整左右各一電器限行開關(guān)位置使正常運行時活塞不沖過頭。

絲頭加工過程的影響因素 (1)由于鐓粗機時鋼筋頭會有少量縮短，為保證連接后的鋼筋長度滿足要求，鋼筋下料時應該比設(shè)計值長，且端頭必須平整，不能有斜頭情況；若整根鋼筋直接鐓粗機，則鐓粗機前必須用砂輪切割機切平端頭。 (2)鐓粗機機前的架子高度應該與鐓粗機機的高度相適應，以保證鐓粗機時鋼筋處于水平位置，不會出現(xiàn)鐓粗機后鐓粗機頭的歪斜情況。且工人應隨時觀察機器的運轉(zhuǎn)情況，按要求嚴格控制壓力表的度數(shù)。度數(shù)偏小會影響鐓粗機頭的長度；而過-使鐓粗機頭強度變小甚至出現(xiàn)裂紋，重則損毀機械。 (3)套絲是最重要的一個環(huán)節(jié)，套絲機前的架子高度也應該與機器高度相適應，套絲分長絲和短絲，由前后限位輪控制。

全自動液壓鋼筋頭部墩粗機注意事項：
1、墩長鋼筋時，要用工件托架對準中心，并可防止工件松壓機器傾倒。
2、必須熟記各規(guī)格鋼筋冷墩時的壓力，嚴防超壓
3、模腔滑運面，常除氧化皮、加油
4、注入液壓油，必須通過濾油網(wǎng)入油管，液壓油升溫不能超過45度
5、嚴禁二次墩粗，影響墩頭彎曲、裂開
6、嚴禁開機離人，造成活塞行程走過頭，破壞活動沖模