新聞：黃山鋼筋墩頭機生產廠家

鋼筋連接墩頭機工作原理：
戴加工螺紋段用油缸壓力墩粗，然后用過專用套絲機對墩粗部分進行套絲加工，連接時用普通施工扳手將同規(guī)格的螺紋套筒和套好絲的兩根鋼筋連接起來，即可完成所謂的鋼筋墩粗連接。鋼筋冷墩機墩粗直螺紋連接技術，具有性能穩(wěn)定、連接省力快捷、現場檢驗合格率高、完全可以輕松解決鋼筋不可轉動的連接麻煩，接頭強度遠遠大于鋼筋母材的強度

絲頭加工過程的影響因素 (1)由于鐓粗機時鋼筋頭會有少量縮短，為保證連接后的鋼筋長度滿足要求，鋼筋下料時應該比設計值長，且端頭必須平整，不能有斜頭情況；若整根鋼筋直接鐓粗機，則鐓粗機前必須用砂輪切割機切平端頭。 (2)鐓粗機機前的架子高度應該與鐓粗機機的高度相適應，以保證鐓粗機時鋼筋處于水平位置，不會出現鐓粗機后鐓粗機頭的歪斜情況。且工人應隨時觀察機器的運轉情況，按要求嚴格控制壓力表的度數。度數偏小會影響鐓粗機頭的長度；而過-使鐓粗機頭強度變小甚至出現裂紋，重則損毀機械。 (3)套絲是最重要的一個環(huán)節(jié)，套絲機前的架子高度也應該與機器高度相適應，套絲分長絲和短絲，由前后限位輪控制。

1、全自動墩粗機使用說明：
本機是建筑鋼筋機械連接（墩粗直螺紋連接）的前道機械，它的主要功能是把建筑鋼筋端部擠壓墩粗，達到增加鋼筋截面積的目的，它適用于Φ16-Φ32的Ⅱ、Ⅲ級建筑鋼筋。

2、鋼筋端頭墩粗機特點
本機為了提高鋼筋母材的抗拉強度，不破壞鋼筋的機械性能，采用了常溫擠壓變形的工藝，在機器結構方面體積特別小巧，夾持鋼筋的夾頭與模腔為一體化（即夾片），減少了體積及其它夾緊機構。且保證了鋼筋墩粗部分與母材的同軸度，還提高了工作效率。
3、技術參數
1、適應范圍       Φ16-Φ32Ⅱ、Ⅲ級建筑鋼筋
2、流    量       4.0L/min
3、額定壓力        50Mpa
4、電機功率        4.0KW
5、額定電壓/頻率   380V/50Hz
6、外形尺寸        1225mm*570mm*1100mm
7、活塞行程        105mm

其加工過程如下： a、加工前先用游標卡尺確定限位輪的位置并固定死，然后手動機床的機頭觀察機頭外環(huán)圈的進退是否靈活正常，與前后4個限位輪是否同時接觸，以保證機頭的穩(wěn)定性； b、套絲開始時由人工頂進機頭車削鐓粗機頭，形成幾絲螺紋后，機頭則自動前進； c、到達設計位置時由于前兩個限位輪的作用機頭停止前進，須由人工操作把機頭退回原位。這個過程是影響絲扣成型外觀及連接強度的最直接因素，其中工人的技能熟練程度是重中之重，所以在加工前由廠家技術人員進行崗前培訓，經考察合格后才能上崗，并且定期進行技能考核；采用人際定崗制度，不得隨意更換工人。

鋼筋加大設備
墩粗機廠家采用先進液壓系統(tǒng)和電動結構，新產品、新技術、只需按上一個電源按鈕，整體墩粗工作一次性完成，加工精度高，質量保證。
我們的產品已經通過市場調研全面創(chuàng)新和工地客戶的層層把關，液壓上采用超高壓（80Mpa），低流量（5.42/min），低能耗（4KW）.精度高、性能好、品質優(yōu)良，投放市場后深受到廣大用戶的好評！
建筑工地全自動鋼筋鐓粗機利用冷墩的原理使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4-6mm，然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積，大大提高接頭的抗拉強度。這種墩粗后的螺紋接頭經拉伸試驗檢測全部斷于母材，適用于建筑、路橋、高鐵、電站要求較高的工程；操作簡單、方便，最短的專業(yè)培訓即可上崗操作
鋼筋墩粗機廠家整套設備包括：
鋼筋冷墩粗機一臺、高壓油泵一臺、高壓油管兩根，隨機配一套模具，一個墩頭。
主要技術參數：
型號：            YDCJ-40
加工鋼筋范圍：    Φ12-Φ40
主電機功率：      4KW
額定電源：        380V/50Hz
液壓油：          68#抗磨液壓油
最大工作壓力：    80Mpa
機床總重量：      560kg
機床尺寸：        1020×500×965mm
全自動液壓墩粗機 機床正常運行：
接通電源，高壓油泵立刻工作，油進入工作油缸的后腔，使活塞前進推動活動沖模（開關板、彈簧、彈簧板）就可自動使鋼筋卡頭夾緊鋼筋，墩頭隨行沖擊鋼筋端頭墩粗。此時觀察壓力表油壓值班，各種鋼筋，立即操縱換向閥方向，使壓力油進入前腔，活塞后行，活動沖模在彈簧的作用下立刻回復，自動松捆鋼筋，此時換向閥手柄在中間位置裝卸工

鐓粗壓直螺紋連接技術，是用專用的鐓粗機預先將鋼筋端部待加工螺紋段鐓粗，使其加工鐓粗部位直徑增粗至大于母材直徑。然后用配套專用的套絲機對其鐓粗部分進行套絲加工，再用同規(guī)格套筒將加工好的兩根鋼筋頭部套絲螺紋部位用扳手進行連接，即完成所謂鋼筋的對接。鐓粗等強直螺紋連接技術具有性能穩(wěn)定，連接省力快捷，檢驗合格率高等優(yōu)點，也同時可以完全解決鋼筋不可轉動連接的難題。

空機運行3-4次，冬天運行的時間稍微長一點，一般空車運作2分鐘，目的是排除油管及郵箱內的空氣，防止活塞爬行。
裝卸模具、墩頭
1、裝卸鋼筋卡頭，卸去上下兩條導軌，然后取半個模具從模座后面進入，再取另半。最后把上下責任條導軌入。
2、墩頭安裝：在機床側邊進行?；顒記_模調整好壞直接影響墩粗頭部的平直。因此必須要認真精調；
1、調四只彈簧彈力要相等使開關板和彈簧板開關上下要平行不超過0.2mm
2、彈簧板背面離開模座平面2-4mm
3、換向手柄撥到前腔位置，使壓力油進入前腔活塞向后運行40-60mm（此數據根據墩粗長短決定）換向手柄再撥在中間位置，調整左右各一電器限行開關位置使正常運行時活塞不沖過頭。

(3)16~32的鋼筋鐓粗，不用更換撞頭，模具耐用，壽命長。

全自動鋼筋增粗機注意事項：
1、墩長鋼筋時，要用工件托架對準中心，并可防止工件松壓機器傾倒。
2、必須熟記各規(guī)格鋼筋冷墩時的壓力，嚴防超壓
3、模腔滑運面，常除氧化皮、加油
4、注入液壓油，必須通過濾油網入油管，液壓油升溫不能超過45度
5、嚴禁二次墩粗，影響墩頭彎曲、裂開
6、嚴禁開機離人，造成活塞行程走過頭，破壞活動沖模