全自動(dòng)鋼筋墩粗機(jī)利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4~6mm，然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實(shí)際截面積大于原鋼筋截面積，40鋼筋墩粗機(jī)大大提高接頭的抗拉強(qiáng)度。這種鐓粗后的螺紋接頭經(jīng)拉伸實(shí)驗(yàn)檢測(cè)全部斷于母材，適用于要求較高的工程
直螺紋墩粗機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
（1）操作簡(jiǎn)單，液壓電氣控制，不需要技工，培訓(xùn)十分鐘即可開(kāi)機(jī)操作；
（2）將鋼筋端部截面積擴(kuò)大15-20%，使加工成螺紋的底徑不小于鋼筋母材直徑，完全發(fā)揮抗拉強(qiáng)度。
（3）生產(chǎn)效率高，每臺(tái)班可鐓粗300-500個(gè)頭；
（4）直螺紋鐓粗墩頭機(jī)加工鋼筋范圍廣，可加工符合gb1499或bs4449（cs2）標(biāo)準(zhǔn)的ф16-ф50各種規(guī)格的鋼筋。
（5）設(shè)備故障率小，無(wú)易損零配件，施工成本底。
（6）環(huán)保、安全，不受環(huán)境及氣候影響?
鋼筋冷鐓粗機(jī)在日常工程建設(shè)中承擔(dān)著越來(lái)越重要的位置，隨著科技的發(fā)達(dá)人們?cè)絹?lái)越重視如何降低人工勞動(dòng)的強(qiáng)度，轉(zhuǎn)而利用機(jī)械作業(yè)降低勞動(dòng)成本。然而鐓粗螺紋鋼技術(shù)也廣泛應(yīng)用于大型工程建設(shè)中。
影響鐓粗機(jī)直螺紋鋼筋接頭連接強(qiáng)度的環(huán)節(jié)
鐓粗機(jī)直螺紋工藝是先利用冷鐓機(jī)將鋼筋端部鐓粗機(jī)，再用套絲機(jī)在鋼筋端部的鐓粗機(jī)段上加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對(duì)接。
由于鋼筋端部冷鐓后，不僅截面加大；而且強(qiáng)度也有提高。加之，鋼筋端部加工直螺紋后，其螺紋底部的小直徑，應(yīng)不小于鋼筋母材的直徑。因此，該接頭可與鋼筋母材等強(qiáng)。由其橋梁專(zhuān)用鋼筋墩粗機(jī)工藝過(guò)程可分析得到削弱其連接強(qiáng)度的幾方面原因：
1、進(jìn)場(chǎng)原材質(zhì)量的影響
(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)是否有出廠合格證；且必須由實(shí)驗(yàn)室做相關(guān)實(shí)驗(yàn)，確定是否合格。
(2)連接套筒一般由廠家加工制作，所以同樣檢查是否有出廠合格證；且必須由實(shí)驗(yàn)室做相關(guān)實(shí)驗(yàn)，確定是否合格。
鋼筋和套筒的強(qiáng)度是影響連接強(qiáng)度的重要因素，必須嚴(yán)格把關(guān)。
(3)鋼筋頭鐓粗機(jī)制作廠家、套絲機(jī)及相關(guān)配件是否有出廠合格證，各配件的標(biāo)準(zhǔn)裝配連接及整機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是加工出合格絲頭的重要保證。
2、絲頭加工過(guò)程的影響因素
(1)由于建筑工地全自動(dòng)鋼筋鐓粗機(jī)時(shí)鋼筋頭會(huì)有少量縮短，為保證連接后的鋼筋長(zhǎng)度滿(mǎn)足要求，鋼筋下料時(shí)應(yīng)該比設(shè)計(jì)值長(zhǎng)，且端頭必須平整，不能有斜頭情況；若整根鋼筋直接鐓粗機(jī)，則鋼筋鐓粗機(jī)批發(fā)前必須用砂輪切割機(jī)切平端頭。
(2)鋼筋連接墩頭機(jī)前的架子高度應(yīng)該與鐓粗機(jī)機(jī)的高度相適應(yīng)，以保證鐓粗機(jī)時(shí)鋼筋處于水平位置，不會(huì)出現(xiàn)鐓粗機(jī)后鐓粗機(jī)頭的歪斜情況。且工人應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，按要求嚴(yán)格控制壓力表的度數(shù)。度數(shù)偏小會(huì)影響鐓粗機(jī)頭的長(zhǎng)度；而過(guò)-使鐓粗機(jī)頭強(qiáng)度變小甚至出現(xiàn)裂紋，重則損毀機(jī)械。
(3)套絲是重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，套絲機(jī)前的架子高度也應(yīng)該與機(jī)器高度相適應(yīng)，套絲分長(zhǎng)絲和短絲，由前后限位輪控制。 其加工過(guò)程如下：
a、加工前先用游標(biāo)卡尺確定限位輪的位置并固定死，然后手動(dòng)機(jī)床的機(jī)頭觀察機(jī)頭外環(huán)圈的進(jìn)退是否靈活正常，與前后4個(gè)限位輪是否同時(shí)接觸，以保證機(jī)頭的穩(wěn)定性；
b、套絲開(kāi)始時(shí)由人工頂進(jìn)機(jī)頭車(chē)削鐓粗機(jī)頭，形成幾絲螺紋后，機(jī)頭則自動(dòng)前進(jìn)；
c、到達(dá)設(shè)計(jì)位置時(shí)由于前兩個(gè)限位輪的作用機(jī)頭停止前進(jìn)，須由人工操作把機(jī)頭退回原位。這個(gè)過(guò)程是影響絲扣成型外觀及連接強(qiáng)度的直接因素，其中工人的技能熟練程度是重中之重，所以在加工前由廠家技術(shù)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，經(jīng)考察合格后才能上崗，并且定期進(jìn)行技能考核；采用人際定崗制度，不得隨意更換工人。
3、連接施工過(guò)程鋼筋對(duì)接緊密，套筒旋緊至要求位置。

鋼筋直螺紋鐓粗機(jī) 鋼筋雙缸鐓粗機(jī)價(jià)格- 鐓粗機(jī)概述：螺紋加工設(shè)備利于冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4~6mm，然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實(shí)際截面積大于原鋼筋截面積，大大提高接頭的抗拉強(qiáng)度。鋼筋鐓粗后的螺紋接頭經(jīng)拉伸實(shí)驗(yàn)檢測(cè)全部斷于母材，適用于要求較高的工程。
鐓粗直螺紋鋼筋接頭是利用冷鐓頭機(jī)先將鋼筋連接端部鐓粗，然后再利用全自動(dòng)液壓墩粗機(jī)對(duì)鐓粗段進(jìn)行套絲，利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來(lái)的一種鋼筋接頭。這種技術(shù)不但彌補(bǔ)了鋼筋焊接連接的不足，而且綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優(yōu)點(diǎn)，具有接頭強(qiáng)度高、螺紋加工設(shè)備與母材等強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定、施工操作方便、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、節(jié)約材料、綜合經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)，避免了錐螺紋因套絲而削弱其截面積，接頭質(zhì)量可靠性差的缺點(diǎn)。
鋼筋直螺紋滾壓機(jī)特點(diǎn)：直螺紋鋼筋加粗機(jī)可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過(guò)程。加工螺紋的牙形飽滿(mǎn)，尺寸精度高，機(jī)械強(qiáng)度高。既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。本機(jī)操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨(dú)特的自動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu)。