蘭西艾珀耐特廠家直銷-艾珀耐特復(fù)合材料有限公司
一方面，由于之前的擴(kuò)張，現(xiàn)在產(chǎn)能過(guò)度飽和，銀行貸款的壓力非常大。另一方面，有的配套主機(jī)廠不僅沒有能力幫助配套件企業(yè)渡過(guò)難關(guān)，還占用大量的銷售貨款，甚至還會(huì)以主機(jī)產(chǎn)品充當(dāng)貨款支付，致使零部件企業(yè)經(jīng)營(yíng)負(fù)擔(dān)加重。某些零部件企業(yè)選擇犧牲一部分利益，通過(guò)降價(jià)銷售勉強(qiáng)支撐，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的艱難程度幾乎到了崩潰的邊緣。產(chǎn)品質(zhì)量不高結(jié)構(gòu)性短缺可靠性、耐久性一直是工程機(jī)械配套件產(chǎn)品的硬傷，而零部件產(chǎn)品的質(zhì)量直接影響到整機(jī)產(chǎn)品的壽命。
FRP采光板和PC陽(yáng)光板的性能對(duì)比
鋼結(jié)構(gòu)建筑的采光一直成為鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分，直接影響著屋面的
使用壽命，屋面的防水性能。
目前型的采光材料是FRP采光板，在工業(yè)廠房工程中都得到了廣泛的應(yīng)
用，約占各種采光材料的95%。下面將FRP采光板和PC陽(yáng)光板做詳細(xì)的對(duì)比，期望
能為貴工程提供一個(gè)的采光方案。
FRP采光板：
主要成分是高性能上下膜、強(qiáng)化聚脂、玻璃纖維組成的一種采光產(chǎn)品。
FRP采光板為實(shí)心板，可做成任意形狀。
 常用厚度：1.2mm、1.5mm、2.0mm
PC陽(yáng)光板：
主要成分是聚碳酸酯，分為中空板和實(shí)心板兩種：
中空板通稱為：陽(yáng)光板、卡布隆板。
常用厚度：6mm、8mm、10mm、12mm、16mm
實(shí)心板通稱為：耐力板、PC板。
常用厚度：1.5mm、2.0mm、2.5mm、3mm
備注：（中空板的為雙層，但單層的實(shí)際厚度不到0.1mm，抗老化和抗壓性差）
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面對(duì)不斷變化的市場(chǎng)需求，門窗廠商心有余而力不足。隨著行業(yè)的發(fā)展，其配套材料也跟上市場(chǎng)節(jié)拍。如今的材料商不再被動(dòng)地為門窗廠提供多品種、多規(guī)格的材料，而且還主動(dòng)助力門窗企業(yè)研發(fā)新產(chǎn)品，加速了整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的完善，為行業(yè)的快速提升夯實(shí)了基礎(chǔ)。優(yōu)勢(shì)四：高檔門窗行業(yè)市場(chǎng)地位提高過(guò)去的裝修公司,不可能擁有如此專業(yè)的生產(chǎn)安裝隊(duì)伍，頂多是一兩個(gè)木工帶幾個(gè)農(nóng)民工以簡(jiǎn)陋的工具現(xiàn)場(chǎng)安裝施工，其專業(yè)性、穩(wěn)定性確實(shí)無(wú)法與現(xiàn)在專業(yè)的門窗企業(yè)比肩。
FRP采光板與PC陽(yáng)光板性能比較
一、 熱膨脹性
采光材料的熱膨脹性直接影響施工的難易程度、施工成本，以及工程完工后的防水性。
在金屬板屋面維護(hù)系統(tǒng)中，采光材料的熱膨脹性是設(shè)計(jì)和施工所應(yīng)考慮的重要因素。
FRP采光板：熱膨脹系數(shù)是2.5×10－5cm/cm/℃ 與彩鋼板的熱膨脹系數(shù)相近,由冷熱變化而引起的相對(duì)位移較少,不易因變形而漏水。
PC陽(yáng)光板：熱膨脹系數(shù)是6.75×10－5cm/cm/℃ ,約是彩鋼板的6倍,金屬屋面的溫差變化很大,PC板由熱脹冷縮引起的相對(duì)位移過(guò)大,引致接點(diǎn)松脫或螺釘孔周緣撕裂、變形而漏水。因板材鋼度差，以及熱膨冷縮系數(shù)大，所以必須采用小分格小檁距或凸起弧增加強(qiáng)度，不適合用于大檁距的鋼結(jié)構(gòu)屋面上,否則易凹下積水，漏水。
二、  匹配性
FRP采光板：根據(jù)需要可以定做與屋面金屬板完全匹配的板型，并且費(fèi)用低、方便快捷，定做周期只需1-2天。屋面防水性好。
PC陽(yáng)光板：全部為平板，不易和壓型金屬板做防水處理，較容易造成屋面漏水。
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由于客戶對(duì)模具制件的需求從單個(gè)零件轉(zhuǎn)向多零件、多工序的組合越來(lái)越多，具有各種新型功能的模具集成制造單元紛紛涌現(xiàn)。模具除了具有自動(dòng)送料、沖壓成形、疊片計(jì)量、厚度分組、鐵芯組合和產(chǎn)品輸出、鉸鏈裝配連接等功能，又出現(xiàn)了復(fù)雜運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)、模內(nèi)加熱、鍛壓、局部熱(組織)控制、模內(nèi)焊接、攻絲、局部注塑、模內(nèi)切割、模內(nèi)檢測(cè)等工藝組合過(guò)程。特別是塑料件的模內(nèi)熱切、硼鋼板的模內(nèi)熱切以及電機(jī)筆形鐵芯的變?nèi)锌跊_裁等新技術(shù)開創(chuàng)了模具集成制造單元的新紀(jì)元。