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????作為專業(yè)的陶瓷復合管（陶瓷復合管適用范圍/技術(shù)特點）生產(chǎn)廠家，該管從內(nèi)到外分別為剛玉瓷層，以鐵為主的過渡層，以及外部的鋼管層。高溫熔融的鐵液和Al2O3液，與鋼管內(nèi)壁接觸，使鋼管內(nèi)壁處于半熔融狀態(tài)，使鐵層與鋼管形成冶金結(jié)合，鐵層與剛玉瓷層間也形成牢固的機械結(jié)合，其結(jié)合壓剪強度（即在軸向把陶瓷層壓出時強度）≥15MPa；陶瓷鋼管壓潰強度（即從管外把管內(nèi)陶瓷壓碎時的強度）≥50MPa。為了在高耐磨性、可焊接性、耐沖擊性之間尋找一個平衡點，陶瓷復合耐磨管道應運而生，自90年代后期得到了廣泛應用。陶瓷復合管道既能保證管道韌性、可焊性和強度（抗壓能力）的要求，又能保證足夠的耐磨性，是一種比較理想的物料輸送用耐磨管道解決方案。其耐磨性比普通鋼管高15倍以上。內(nèi)表光滑，流體阻力特性優(yōu)越減少了運作能好。耐溫和耐熱沖擊性能好，可在-50至700℃溫度范圍內(nèi)長期使用，焊接性能好，施工方便。電廠除塵陶瓷內(nèi)襯鋼管抗磨、仿佛、防結(jié)垢綜合性能優(yōu)良。該產(chǎn)品生產(chǎn)范圍在直徑38-1000以內(nèi)。

????該產(chǎn)品內(nèi)襯陶瓷層含鋁量≥90%；體密≥3.6g/cm莫氏硬度9抗壓強度≥1500Kgf/mm；最高使用溫度1500C；抗腐蝕強。強度高、韌性好、耐沖擊，焊接性好，解決了可焊性與耐磨性的矛盾；耐腐蝕，防結(jié)垢；運行阻力小，表面光滑，且永不會銹蝕；安裝方便，運行壽命長，經(jīng)濟效益高。這種耐磨管道采用的主要的技術(shù)是離心澆注復合陶瓷，使用這種技術(shù)澆筑出來的陶瓷不僅是一體化的而且還是使用一種高溫的技術(shù)澆筑而成的，和傳統(tǒng)的那種技術(shù)相比我們可以知道這種高溫的技術(shù)澆灌而成的耐磨管道，我們在使用的時候不容易脫落和發(fā)生其他的事。

????"該產(chǎn)品用于電力行業(yè)：原煤系統(tǒng)料倉、料斗、漏斗，送粉管道；煤炭行業(yè)：選煤廠重礦選煤管路，濕法輸煤系統(tǒng)，采礦中的泥沙回填；礦山行業(yè)：礦山充填，精礦粉輸送，尾礦輸送管道；鋼鐵行業(yè)：焦粒輸送管道，磨煤機管道、分離器、彎頭、錐體、分離擋板；水泥工業(yè)：煤粉輸送、礦粉輸送；機械行業(yè)：電廠制粉、除塵、排灰系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)襯，鋼廠除塵設(shè)備內(nèi)襯。 注意事項： 1.金屬陶瓷復合管管件硬度高,韌性好,但在搬運、安裝過程中要輕搬輕放,避免嚴重碰撞,特別是避免金屬器械直接接觸或撞擊端面陶層。 2 .安裝管道時,管道中心線要對正,高低要調(diào)平,確保兩端對準確,兩端面錯位量要控制在 1.0mm 以內(nèi)。 3.采用柔性管接套聯(lián)接安裝管道時柔性管接套內(nèi)兩端插入長度要調(diào)整對稱,由于復合管熱脹系數(shù)為鋼的1/3左右,因此伸縮間隙可減少到3- -5mm 。 4.采用法蘭聯(lián)接時,其法蘭端面須與復合管端面平齊。 5.由于復合管焊接性能優(yōu)良,因此管道聯(lián)接方式采用焊接方式進行,在焊接時其坡口采用70°-90°,鈍邊為2 -4mm 不留間隙 ,宜采用小電流焊接。"