生產(chǎn)工藝:廊坊——鋼絞線穿線機(jī)6輪7.5千瓦200米3D打印技術(shù)從狹義上來說主要是指增材制造技術(shù),從成型工藝上來看,3D打印技術(shù)突破了成型方法,通過快速自動成型系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)模型相結(jié)合,無需任何附加的工藝模具制造和機(jī)械加工就能制造出各種形狀復(fù)雜的原型,使得產(chǎn)品的設(shè)計(jì)生產(chǎn)周期大大縮短,生產(chǎn)成本大幅下降。3D打印技術(shù)真正的優(yōu)勢在于其打印材料,3D打印材料是3D打印技術(shù)發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ),在某種程度上,材料的發(fā)展決定著3D打印能否有更廣泛的應(yīng)用。
生產(chǎn)工藝:廊坊——鋼絞線穿線機(jī)6輪7.5千瓦200米穿索機(jī)簡介
隨著市場競爭越來越激烈,降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、追求利潤的化成為各施工單位和企業(yè)的工作重心。現(xiàn)在大規(guī)模的高鐵建設(shè),預(yù)制梁是高鐵中不可缺少的一道工序,鋼絞線下料穿索是預(yù)應(yīng)力施工中首道工序。以前人工下料穿索,像32米箱梁至少需要5~6人,每天多下料穿索1.5片箱梁。人工下料穿索勞動強(qiáng)度大,而且需要大量的勞動力,同時效率底下,往往會因?yàn)檫M(jìn)度跟不上而影響下道工序。人工下料穿索需較大的場地空間,必須是先下完料然后再穿索,這樣下料長度不容易控制,經(jīng)常導(dǎo)致梁的另一端鋼絞線長短不一,或超過要求的長度。baoxinmawu
研究分析智能制造化需求和重點(diǎn)領(lǐng)域,系統(tǒng)梳理現(xiàn)有相關(guān),構(gòu)建先進(jìn)、開放、協(xié)調(diào)、接軌的智能制造體系。按照共性先立、急用先行的原則,重點(diǎn)研制智能制造關(guān)鍵術(shù)語和定義、智能裝備/產(chǎn)品、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)/物聯(lián)網(wǎng)、智能工廠/數(shù)字化車間、工業(yè)軟件、工業(yè)云和大數(shù)據(jù)等基礎(chǔ)通用和關(guān)鍵核心技術(shù),規(guī)范、智能制造產(chǎn)業(yè)健康有序發(fā)展。開展智能制造綜合化試驗(yàn)驗(yàn)證。選擇基礎(chǔ)條件好、需求迫切的行業(yè)和企業(yè),針對流程制造、離散制造、智能裝備和產(chǎn)品、智能制造新業(yè)態(tài)新模式、智能化管理和智能服務(wù)等領(lǐng)域開展綜合化試驗(yàn)驗(yàn)證工作。
現(xiàn)用穿索機(jī)下料穿索,一般只需2~3人即可。正常情況下一個班至少可穿2片32米預(yù)制箱梁。穿索機(jī)下料穿索操作過程如下:
1、 將鋼絞線捆吊到預(yù)制梁端頭,離預(yù)制梁約10米,用鋼絞線籠固定好,開捆。
2、 將穿索機(jī)安裝到位。
3、 將鋼絞線頭一端穿過穿索機(jī)。
4、 梁的另外一端開動穿索機(jī)電源,穿索機(jī)開始工作。
5、 當(dāng)鋼絞線到梁的另一端時,達(dá)到鋼絞線要求外露長度時,電源控制者關(guān)閉穿索機(jī)電源,同時進(jìn)鋼絞線一端的操作。
6、 穿下一根鋼絞線。
在建造橋梁和大型建筑物采用有預(yù)應(yīng)力工作中為孔道穿鋼鉸線的主要工具。
鋼絞線穿束機(jī)參數(shù):
1、鋼鉸線直徑: 一般¢14-¢16(可根據(jù)用戶需要配置)
2、輸送距離: 80 m~260米
3、電機(jī)功率及輸入轉(zhuǎn)速:4KW~11KW
4、整機(jī)重量:80 kg~270KG
早在十年前,國外機(jī)器人企業(yè)已經(jīng)開始在我國長三角、珠三角地區(qū)布局,初是以代理商模式開拓市場,逐步建立研發(fā)中心、工程中心,在具備一定市場需求的情況下,然后建立自己的生產(chǎn)基地。目前,德卡、日本發(fā)那科、瑞士ABB、安川四大機(jī)器人企業(yè)都已進(jìn)入市場,意大利、美國、韓國的機(jī)器人及配套企業(yè)也已經(jīng)布局市場。在市場,ABB機(jī)器人品種全,型號也比較多,市場占有率也比較高。在價格上,ABB、庫卡這種外資品牌的比較高。
5、本機(jī)加裝了電腦變頻控制或無線控制 .
6、本機(jī)雙穿線通道,大配件設(shè)計(jì),全齒輪結(jié)構(gòu),可穿更遠(yuǎn),更快,更耐用.
7、本機(jī)配件豐富,多規(guī)格穿線頭,穿線液,開關(guān)等。
在模塊化生產(chǎn)方式下,產(chǎn)品被分解成無數(shù)個具有不同用途或性能的模塊。每個模塊將通過制造執(zhí)行系統(tǒng)被生產(chǎn)出來,杜絕未來智能工廠的浪費(fèi)環(huán)節(jié),保證、成本、縮短周期。在模塊組裝方面,化、通用化模塊之間的組合提升智能工廠定制化生產(chǎn)盈利能力。根據(jù)產(chǎn)品的性能、結(jié)構(gòu)選擇滿足需求的模塊,通過模塊結(jié)構(gòu)的化,將選取出的各模塊自由組裝出滿足客戶個性化需求的產(chǎn)品,使未來智能工廠產(chǎn)品的品種更豐富、功能更齊全、性能更穩(wěn)定。
生產(chǎn)工藝:廊坊——鋼絞線穿線機(jī)6輪7.5千瓦200米用文化大式的運(yùn)動來搞產(chǎn)業(yè),這在向來理性冷靜的日本經(jīng)濟(jì)發(fā)展歷程中甚為罕見,更從側(cè)面反映出機(jī)器人產(chǎn)業(yè)已不限于一國一企,而是上升為戰(zhàn)略比拼,轟轟烈烈的運(yùn)動正席卷全球。第二,緣何成為主戰(zhàn)場?第三,人工成本的急劇變化。勞動力緊缺、人力成本畸高成就了日本機(jī)器人王國,制造大國也面臨同樣的。2005-2012年,浙江規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)人均勞動報(bào)酬從14847元/年到41370元/年,第四,產(chǎn)業(yè)升級的迫切需求??傮w而言,高端市氣度較高,仍有很大的市場空間。目前,我國有能力生產(chǎn)500kV級變壓器的企業(yè)不超過10家,自行生產(chǎn)技術(shù)水較先進(jìn)相比還有一定差距,總體技術(shù)水還有待提高;而國內(nèi)能生產(chǎn)220kV級變壓器的企業(yè)不超過30家;能生產(chǎn)110kV級變壓器的企業(yè)則只有100多家;年產(chǎn)超過100百臺以上的變壓器企業(yè)更是鳳毛麟角。從市場格局來看,我國變壓器行業(yè)呈現(xiàn)金字塔型結(jié)構(gòu),電壓等級越高,技術(shù)壁壘就越強(qiáng),生產(chǎn)廠家越少,壟斷程度越高。