1、企業(yè)介紹 黃石紡織機(jī)械廠（以下簡稱黃紡）直屬中國紡織機(jī)械集團(tuán)，是國家二級企業(yè)，主要以開發(fā)制造大型印染機(jī)械為主，在全國500家最大機(jī)械制造企業(yè)中排名第175位。該廠擁有一個技術(shù)開發(fā)中心、一個實(shí)驗(yàn)室、兩個分廠和八個生產(chǎn)車間，具有較強(qiáng)的自主開發(fā)創(chuàng)新能力。 2、黃紡研發(fā)和設(shè)計管理特點(diǎn) 2.1黃紡業(yè)務(wù)總體介紹 黃紡是面向訂單制造的企業(yè)，產(chǎn)品的成套性、復(fù)雜性成與交貨期的高要求形成一對矛盾。 2.2黃紡研發(fā)管理業(yè)務(wù)現(xiàn)狀 (1)對設(shè)計進(jìn)度和質(zhì)量難以控制 黃紡的訂單大部分需要定制，要求定制的產(chǎn)品既要保證交付時間又要保證質(zhì)量，就形成時間與質(zhì)量的矛盾。 (2)設(shè)計水平提高慢，設(shè)計重復(fù)工作量大 黃紡的單個改型產(chǎn)品在從理論上有95%零部件可以借用，但是黃紡在多年的設(shè)計過程中積累的大約19萬多種零部件，設(shè)計人員難以從如此龐大的零部件中找出需要借用的零部件，因此零部件的借用幾率實(shí)際不高。 (3)設(shè)計工作中分派任務(wù)慢，溝通協(xié)調(diào)多 黃紡主要靠人為的記憶去檢索新設(shè)計的零部件，經(jīng)常出現(xiàn)進(jìn)行圖紙和工藝任務(wù)分派時出現(xiàn)遺漏，導(dǎo)致設(shè)計圖紙在下圖時的效率和完整性都存在問題。 (4)專業(yè)分工設(shè)計 黃紡根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)建立了不同的設(shè)計室，在進(jìn)行設(shè)計任務(wù)分配時，是按照專業(yè)室進(jìn)行任務(wù)分工的。 (5)電子化圖紙不夠可靠 黃紡的生產(chǎn)圖紙的更改信息沒有反映到最終的電子圖紙上，使得設(shè)計人員在使用時要花費(fèi)很多精力去確認(rèn)圖紙的可靠性。 (6)通用化、模塊化工作流于形式 黃紡過去沒有建立通用化和模塊化分類體系和分類規(guī)則，通用件多，隨意擴(kuò)充，導(dǎo)致通用化工作流于形式，失去其本來意義。 (7)左右手合門幅的可配產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 黃紡產(chǎn)品很多是隨著左右手或合門幅兩種參數(shù)變化而變化，通過這種組合能夠快速配置出用戶需要的產(chǎn)品。 (8)多工序合卡填寫 黃紡編制工藝時將多道不同工種工序?qū)懙揭粡埧ㄆ?，這樣比較有利于節(jié)省工藝卡下發(fā)工作量，而且也有利于工人加工時查詢。 (9)結(jié)合件共圖紙共工藝 黃紡產(chǎn)品中結(jié)合件特別多，一般就是幾塊形狀非常簡單的零件焊裝在一起成為一個部件。這些零部件共圖共工藝。 (10)左右手合門幅共工藝 黃紡工藝不僅是左右手件可以共工藝管理，而且合門幅的零部件也要求可以共工藝，相當(dāng)于除了下級結(jié)構(gòu)共工藝外，一批外形尺寸接近的零部件都要共工藝。 (11)左右手合門幅系列明細(xì)表匯總 黃紡明細(xì)表需要將一個門幅下左右手同時匯總對比，不同門幅也需要同時合并匯總，形成一個多門幅系列，左右手并存的產(chǎn)品多級明細(xì)表。 (12)左右手更改一致性 黃紡左右手件雖然不共圖紙，但共工藝，還共材料，共定額。因此在任何一個左手件工藝、材料、定額等信息發(fā)生更改的時候，右手件也要隨之更改，反之也是一樣。 (13)生產(chǎn)管理通過綜合表調(diào)度 黃紡綜合表明細(xì)是由產(chǎn)品明細(xì)表加上零部件的材料定額和下料信息以及加工車間組合成的一張總匯總表。零件定型后，綜合表上的信息是可以反復(fù)借用，不再改變。但是為了加快生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，黃紡?fù)l(fā)編制綜合表和工藝卡片，這就存在兩者材料定額和下料信息無法保持一致的問題。 3、黃紡實(shí)施主要過程和關(guān)鍵問題解決思路 3.1黃石紡機(jī)業(yè)務(wù)規(guī)劃思路 我們結(jié)合黃石紡機(jī)訂單式管理，變型化設(shè)計，多專業(yè)組分工的業(yè)務(wù)特點(diǎn)規(guī)劃如下業(yè)務(wù)流程： 快速從現(xiàn)有產(chǎn)品中檢索出最符合要求的產(chǎn)品或從產(chǎn)品配置模型中派生出最符合要求的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)； 通過快速檢索出需要設(shè)計的零部件由此實(shí)現(xiàn)圖紙、工藝任務(wù)的快速分派； 根據(jù)產(chǎn)品明細(xì)表和工藝規(guī)程自動匯總綜合表。 3.2黃石紡機(jī)解決方案思路介紹 （1）知識管理平臺 我們認(rèn)為只要黃紡能夠在這幾年扎實(shí)做好歷史技術(shù)資料整理工作，將其由難以利用的紙質(zhì)資料轉(zhuǎn)化為安全受控共享的電子信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)快速的零部件復(fù)用設(shè)計和產(chǎn)品派生設(shè)計管理，將有效的驅(qū)動黃石紡機(jī)設(shè)計水平獲得根本提高。 我們在黃紡解決方案總體思路是打造一個設(shè)計數(shù)據(jù)知識管理管理平臺，這個知識管理平臺可以分為以下五個層次： 技術(shù)知識庫（整合企業(yè)的通用設(shè)計資源、標(biāo)準(zhǔn)及定制產(chǎn)品技術(shù)資料、設(shè)計管理的制度規(guī)范、技術(shù)領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)智慧KNOWHOW）； 工作協(xié)同模塊（包括內(nèi)部服務(wù)申請、工作流程、項(xiàng)目協(xié)作、反饋系統(tǒng)等）； 個性化管理工具（員工將工作及學(xué)習(xí)中需要的內(nèi)容，定制到個人知識庫中）； 知識交流平臺（論壇、公告板、留言板、E-mail通知等）； 專家系統(tǒng)（為員工提供尋求問題解答和知識共享的渠道）。 我們在本項(xiàng)目中的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)第一個層次和第二個層次的知識管理目標(biāo)。 我們通過KMPDM/CAX集成平臺中將提供以下業(yè)務(wù)支持： 建立以印染設(shè)備結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型，保證所有的人能方便查找到所有歷史資料，避免無效勞動，解決知識輸出的技術(shù)瓶頸； 提供工作流管理平臺，支持常用設(shè)計軟件管理（AUTOCAD/OFFICES/SOLDEDGE），實(shí)現(xiàn)多人協(xié)同工作； 建立歷史資料審查和錄入操作功能和制度，形成日常工作任務(wù)，不斷將歷史數(shù)據(jù)電子化，并輸入系統(tǒng)； 建立電子資料權(quán)限控制體系，保證電子資料安全受控，解決知識受控輸出的問題。 有了這個信息安全共享知識管理平臺，我們可以讓企業(yè)設(shè)計團(tuán)隊(duì)隨時獲得工作學(xué)習(xí)所需的技術(shù)資源，并將自己設(shè)計的技術(shù)資源不斷錄入到系統(tǒng)中給大家共享，不斷完善這個知識管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)。 （2）成組設(shè)計體系 信息共享平臺盡管可以減少產(chǎn)生新的零部件，但在黃紡歷史設(shè)計過程中已經(jīng)產(chǎn)生的大量完全可以合并為一類或一種的零部件，這就需要提供辦法進(jìn)行歸類和合并的手段。 我們建議黃紡針對產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理特點(diǎn)設(shè)計了一套完整的零部件和結(jié)合件成組編碼和分類體系。 黃紡原來大量的是隸屬式編碼系統(tǒng)，這種編碼的好處是非常直觀。但是隸屬式編碼并不利于查找形狀結(jié)構(gòu)相似的零部件。因此我們設(shè)計一套考慮形狀、尺寸和功能以及工藝加工特征幾方面因素的成組編碼系統(tǒng)，給每個零部件一個成組編碼。 通過這種方式，黃紡可以將所有形狀結(jié)構(gòu)相似的零部件有序的組織起來，方便查詢和使用。 我們在KMPDM中提供以下業(yè)務(wù)支持： 操作快捷簡單交互式編碼生成器，用戶可自行擴(kuò)充碼段和碼值； 編碼解析功能； 按成組編碼提供精確和模糊檢索； 產(chǎn)品族和零部件族管理，同族零部件可共圖共工藝。 通過成組編碼技術(shù)，我們將解決對信息有效再組織和利用問題，真正為實(shí)現(xiàn)模塊化和通用化奠定基礎(chǔ)。 （3）綜合表自動匯總 綜合表匯總難度在于一部分信息來源于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，一部分信息來源于族成員對應(yīng)工藝卡片表頭。通過統(tǒng)一數(shù)據(jù)源，我們實(shí)現(xiàn)了黃紡綜合表的自動匯總。而且由于綜合表現(xiàn)在統(tǒng)一了數(shù)據(jù)源，解決了準(zhǔn)確性的問題，減少了圖紙由設(shè)計到生產(chǎn)的周期。 我們在KMPDM中提供一下業(yè)務(wù)支持： 二次開發(fā)定義工具； 可編程的BOM匯總工具； 可定義的報表輸出工具。 4、黃紡實(shí)施效果和效益分析 黃紡CAPP/PDM系統(tǒng)實(shí)施是一個艱巨的工程，信息化也不是一攬子工程，需要長期扎扎實(shí)實(shí)工作，而且對產(chǎn)品數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化工作是長期的工作，不能因?yàn)槿〉靡稽c(diǎn)階段性成果就放松，從這個角度來看，我們效益還遠(yuǎn)遠(yuǎn)未能立即體現(xiàn)，因?yàn)镃APP/PDM系統(tǒng)更多是幫助企業(yè)提升軟的競爭力方面。 從目前工作來看，也取得一些成績： 匯總工作天數(shù)由5天減少到1天，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率可提高到98%，數(shù)據(jù)一致性可達(dá)到100%。 工藝編制和設(shè)計結(jié)構(gòu)集成程度大大提高，編制效率提高2倍以上。 所有產(chǎn)品都進(jìn)入統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫管理，并按照成組外形特征建立400多個分類，產(chǎn)品數(shù)據(jù)查詢和管理效率大大提高。 提供了基于規(guī)則產(chǎn)品族模型配置管理，對龐大產(chǎn)品家族管理提供了有效工具。 整個企業(yè)設(shè)計人員對通用化標(biāo)準(zhǔn)化系列化設(shè)計思想認(rèn)識更加統(tǒng)一，設(shè)計思想有了很大轉(zhuǎn)變，大規(guī)模定制模式研發(fā)管理模式正在逐步細(xì)化和落實(shí)。