簡 介 以氯醚樹脂、改性劑、顏填料制成的單組份防腐漆 特 性 對鋼鐵、非鐵金屬、塑料、木材、水泥等各種底材的附著力優(yōu)良 含氯高具有較好的阻燃性和防霉性 良好的耐水性、耐候性、耐化學(xué)品性 可以用于暴露于大氣中和浸沒在水中條件下的涂層系統(tǒng)中 施工基本不受季節(jié)氣溫限制 防護(hù)指南 耐熱性 最高耐65℃干熱 耐候性 耐大氣老化性、耐光穩(wěn)定性優(yōu)異，不易泛黃及粉化 溶劑性 耐脂肪族溶劑和礦物油的濺出和溢出 耐酸性 耐大多數(shù)無機(jī)酸液的濺出和溢出 耐堿性 耐大多數(shù)常見堿溶液的濺出和溢出，。 耐鹽性 耐大多數(shù)鹽溶液的濺出和溢出。 防水性 耐淡水和咸水的濺出和溢出性能極佳。 耐磨損 好 用 途 適用于各類鋼材結(jié)構(gòu)及其它底材的裝飾與防護(hù)。 基本參數(shù) 顏色： 面漆各色，底漆鐵紅色 比重： 約1.3g/cm3 體積固含量： 40% 理論涂布率： 5.2m2/kg （以60um干膜計） 干燥時間（23℃）： 表干≤4小時 實干≤ 24小時 覆涂間隔（23℃）： 最小 8小時 最大 無限制 貯藏（陰冷干燥處）： 至少12個月 產(chǎn)品包裝： 22kg/桶 使用說明 使用前攪拌或使用動力攪拌機(jī)將涂料完全攪勻。 干燥的速度取決于溫度，另外通風(fēng)條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率。 漆料溫度需高于15℃，否則應(yīng)添加稀釋劑以達(dá)到施工所需粘度，過多稀釋劑會導(dǎo)致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低。實際涂布率應(yīng)扣除損 耗約5%--25%（根據(jù)不同施工）。 施 工 表面處理：新鋼材表面應(yīng)噴砂處理達(dá)到ISO標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級或電動工具除銹St3級。涂有車間底漆的表面應(yīng)干燥、清潔、無污物，將漆膜損傷和銹蝕處二次除銹達(dá)到Sa2.5級或St3級。已產(chǎn)生鋅鹽的車間底漆表面應(yīng)采取掃砂或用高壓淡水將鋅鹽清除。焊縫及燒損部位處理至Sa2.5級或St3級。 暴露于大氣條件下施工時底材最低溫度為-10℃最高40℃且高于露點3℃，相對《濕度＜85%。低于0℃施工時，被涂表面應(yīng)無冰、雪等。霧、雨、雪、大風(fēng)天氣下嚴(yán)禁施工。 刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍，將漆料涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加氯醚稀釋劑（X-7）0-15%。當(dāng)刷涂或滾涂時需多次涂刷以達(dá)到所要求的厚度。 空氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可最大加入氯醚稀釋劑（X-7）0-15%。 無氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可最大加入氯醚稀釋劑（X-7）0-5%。壓力比為為23：1或32：1，噴嘴0.38-0.43mm。 覆涂：應(yīng)采用恰當(dāng)?shù)姆椒z測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果起皮則將老化涂層除去，表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。 前道配套涂層 ：環(huán)氧類涂料、氯化橡膠類涂料 工具清洗：采用氯醚稀釋劑（X-7） 安 全 小心使用本品，使用前和使用時請注意安全事項。此外，還應(yīng)遵循有關(guān)國家或當(dāng)?shù)卣?guī)定的安全法規(guī)。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，穿戴好防護(hù)用品，只可在通風(fēng)良好的情況下施工本品，在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強(qiáng)力通風(fēng)，時刻注意采取預(yù)防措施。該產(chǎn)品為易燃品，在工作區(qū)域附近不允許存在任何的火源，嚴(yán)禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。