簡(jiǎn) 介 由鋅粉、環(huán)氧樹脂為漆料的雙組份重防腐底漆 特 性 鋅粉含量高，對(duì)鋼鐵表面具有陰極保護(hù)作用 對(duì)處理過(guò)的底材具有優(yōu)秀的附著力和優(yōu)異的防銹性能 良好的抗磨損性，耐沖擊性 作為車間底漆不影響切割和焊接性能 能夠作為各種維護(hù)體系的全面修補(bǔ)底漆 防護(hù)指南 耐熱性 最高耐200℃干熱 耐候性 直接長(zhǎng)期暴露在陽(yáng)光下時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)一些粉化 溶劑性 耐芳香烴類溶劑和大多數(shù)醇類溶劑的濺出和溢出。 耐酸性 不宜直接用于酸性環(huán)境中使用。 耐堿性 如無(wú)合適外涂層不要用于強(qiáng)堿性環(huán)境。 耐鹽性 當(dāng)有合適外涂層時(shí)對(duì)中性鹽、堿性鹽耐性極佳。 防水性 在有合適外涂層的情況下可浸泡于淡水和鹽水中。 耐磨損 完全固化后耐磨性能很好 用 途 廣泛應(yīng)用于鋼鐵的車間底漆、保養(yǎng)底漆，船舶、橋梁及其它鋼鐵構(gòu)件長(zhǎng)效防銹底漆。 基本參數(shù) 顏色： 　　　　　　灰色 比重： 　　　　　　約2.6g/cm3 體積固含量： 52% 理論涂布率： 2.5m2/kg（以80um干膜 ） 干燥時(shí)間（23℃）： 表干 ≤1小時(shí) 實(shí)干≤24小時(shí) 完全固化7天 覆涂間隔（23℃）： 最小 8小時(shí) 最大6個(gè)月（作車間底漆 用） 最大7 天 （作防腐底漆用） 貯藏（陰冷干燥處）： 至少12個(gè)月 產(chǎn)品包裝： 甲組份 33kg/桶 乙組份 2kg/桶 混合質(zhì)量比： 甲組份：乙組份=33：2 熟化時(shí)間（23℃）： 15分鐘 適用期（23℃）： 4小時(shí) 使用說(shuō)明 使用前應(yīng)攪拌或使用動(dòng)力攪拌機(jī)將兩組份完全混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。 SLH06環(huán)氧富鋅底漆 固化的速度取決于溫度，另外通風(fēng)條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會(huì)影響干燥速率。 基料與固化劑混合溫度需高于15℃，否則應(yīng)添加稀釋劑以達(dá)到施工所需粘度，過(guò)多稀釋劑會(huì)導(dǎo)致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應(yīng)在混合后再加。實(shí)際涂布率應(yīng)扣除損耗約5%--25%（根據(jù)不同施工）。 施 工 鋼材：將所有粗糙的焊縫、表面的棱角磨圓并清除焊接時(shí)的濺熔物，清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面噴砂處理達(dá)到ISO標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)或電動(dòng)工具除銹St3級(jí)。 暴露于大氣條件下施工時(shí)底材最低溫度為5℃最高40℃且高于露點(diǎn)3℃，相對(duì)濕度＜85%。 霧、雨、雪、大風(fēng)天氣下嚴(yán)禁施工。 刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍，將混合物涂于處理過(guò)的表面，如有必要為方便操作可加環(huán)氧稀釋劑0-15%。當(dāng)刷涂或滾涂時(shí)需多次涂刷以達(dá)到所要求的厚度。 空氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可最大加入環(huán)氧稀釋劑（X-2）0-15%。 無(wú)氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可最大加入環(huán)氧稀釋劑（X-2）0-5%。壓力比為23：1或32：1，噴嘴0.43-0.48mm。 覆涂：應(yīng)采用恰當(dāng)?shù)姆椒z測(cè)前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果起皮則將老化涂層除去，表面必須沒(méi)有油脂、油污和其它污染物。 后道配套涂層 ：環(huán)氧類涂料 工具清洗：采用環(huán)氧稀釋劑X-2 安 全 小心使用本品，使用前和使用時(shí)請(qǐng)注意安全事項(xiàng)。此外，還應(yīng)遵循有關(guān)國(guó)家或當(dāng)?shù)卣?guī)定的安全法規(guī)。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，穿戴好防護(hù)用品，只可在通風(fēng)良好的情況下施工本品，在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強(qiáng)力通風(fēng)，時(shí)刻注意采取預(yù)防措施。該產(chǎn)品為易燃品，在工作區(qū)域附近不允許存在任何的火源，嚴(yán)禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。