1、整機(jī)可采取分體包裝運(yùn)輸，分體后包裝尺寸約為1400×650mm，可進(jìn)入1.5米電梯，合并時(shí)采用凹凸槽連接，螺紋固定，裝配簡(jiǎn)便，機(jī)身底部共設(shè)有8只移動(dòng)輪，機(jī)器的移動(dòng)搬運(yùn)及就位超乎想像的方便。2、主機(jī)采用變頻調(diào)速，（其沖裁次數(shù)可從20至40次/分無級(jí)變速，通過皮帶輪換檔后沖載次數(shù)可從20至60次/分無級(jí)變速，根據(jù)行程長(zhǎng)短以及被充填物的加料難易等因素來設(shè)定相應(yīng)的沖裁次數(shù)）可進(jìn)行低速調(diào)試，待熟練后在一定范圍內(nèi)達(dá)到相應(yīng)高速運(yùn)行。3、采用機(jī)械手夾持進(jìn)給機(jī)構(gòu),行程從30-140任意可調(diào),即在該范圍內(nèi)可隨意設(shè)計(jì)版塊尺寸。另外,我公司機(jī)械手的傳動(dòng)凸輪采用獨(dú)特的端面式結(jié)構(gòu),設(shè)備在相對(duì)快速情況下運(yùn)行更平穩(wěn)，不易產(chǎn)生鋁箔起皺，小藥片在封合前跳動(dòng)等現(xiàn)象。(國(guó)內(nèi)多數(shù)同行業(yè)廠家均采用平面凸輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng),行程范圍為40～120mm)4、模具采用鍵槽定位，壓板裝夾，換模極其方便；DPP-250DIII型泡罩包裝機(jī)具有可安裝鋁塑、鋁鋁、鋁塑鋁等三種模具，分別適用于三種包裝。5、成形加熱板自動(dòng)閉合、開啟、能在加熱板放下后延時(shí)開機(jī)，將塑料浪費(fèi)限制在一版程之內(nèi)。由于采用壓緊對(duì)版加熱，縮短了塑片加熱長(zhǎng)度，降低了加熱功率及溫度，從而增強(qiáng)了塑片的穩(wěn)定性。6、氣墊熱封：停機(jī)時(shí)由氣缸自動(dòng)將網(wǎng)紋板升高。消除了泡罩在停留時(shí)由熱輻射造成的變形現(xiàn)象,便于網(wǎng)紋板的清理工作,同時(shí)起到超壓力之緩沖作用，有利于延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命。7、上下網(wǎng)紋雌雄配合熱封：即正反兩面均為點(diǎn)狀網(wǎng)紋（也可進(jìn)行線密封），由于應(yīng)力相等，避免了版塊卷曲現(xiàn)象，同時(shí)提高了密封性能。8、采用色標(biāo)光電校正，對(duì)已印刷的鋁箔進(jìn)行圖文對(duì)版，對(duì)于鋁鋁、鋁塑鋁等包裝不可看見藥板是否缺藥，本機(jī)還設(shè)有缺藥自動(dòng)監(jiān)測(cè)剔廢功能。9、配雙聯(lián)加料器：其充填率可達(dá)到99%以上，消除了異形片以及由于高速運(yùn)行所造成的充填缺片現(xiàn)象（適用于鋁/塑包裝）。10、喂入式加料器：備有二級(jí)承料斗由光電眼控制適量輸送（以避免加料時(shí)藥物相互磨擦所導(dǎo)致的表面損傷）。先將藥物進(jìn)入加料滾筒的泡眼中，加料滾筒與已成形的鋁箔作同步等速運(yùn)行，即在運(yùn)行中將藥物準(zhǔn)確喂入鋁箔泡罩之中。該加料器的研制成功解決了由于鋁/鋁包裝之特殊性所帶來的充填難關(guān)。11、所有與藥物接觸的零作包括二級(jí)加料斗,均采用不銹鋼及無毒材料制造,達(dá)到“GMP”要求。12、設(shè)置了急停安全裝置，提高了操作人員在調(diào)試及換模中的安全性；無邊沖裁（縱向無廢邊）電子計(jì)數(shù)，具有打批號(hào)、壓痕切線、沖裁，完、斷片自動(dòng)停機(jī)報(bào)警等一條龍流水線，工藝流暢，生產(chǎn)過程直觀。 產(chǎn)品基本參數(shù) 產(chǎn)品名稱 鋁塑鋁泡罩包裝機(jī)DPP-250DIII 計(jì)量單位 臺(tái) 產(chǎn)品產(chǎn)地 上海 產(chǎn)品性能參數(shù) 沖裁效率 鋁/塑/鋁 25次/min 鋁/塑 42次/min 鋁/鋁 25次/min 行程范圍 30-120mm（可定制30～140mm） 電源 三相四線 380V 50HZ(220V 60HZ) 功率 6.9KW 外形尺寸 245×112mm 最大成型尺寸 鋁/塑/鋁 12mm 鋁/塑 18mm (特殊機(jī)25mm) 鋁/鋁 12mm 生產(chǎn)能力 鋁/塑/鋁 12萬粒/時(shí) 鋁/塑 25萬粒/時(shí) 鋁/鋁8萬粒/時(shí)