1.調(diào)控容易、適用性強(qiáng):調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程最佳；每層干燥盤皆可單獨 通入熱或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易；物料的停留時間可以調(diào)整；物料流向單一，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定。 2.操作簡單、容易:干燥器的開車、停車操作簡單；停止 進(jìn)料后，傳送物料的耙能很快地排空干燥器內(nèi)的物料；通過大規(guī)格檢視門，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。 3.能耗低:料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少；以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高。 4.操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求:常壓型圓盤干燥器由于設(shè)備內(nèi)氣流速低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵；密閉型圓盤干燥器配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥；真空型圓盤干燥器在真空狀態(tài)下操作，特別適用于熱敏性物料的干燥。 5.安 裝方便、占地面積小:干燥器整體出廠，只需吊裝就位；由于干燥盤層式布置、立式安裝，使干燥面積很大，占地面積很小。