生產(chǎn)線設(shè)計原理：最大限度地降低熱處理、氧對產(chǎn)品品質(zhì)的影響，是本生產(chǎn)線設(shè)計的最終目的。提高產(chǎn)品大豆蛋白的溶解性、凝聚性、保水性等功能特性，減少褐變等因素產(chǎn)生的非大豆成分的生成，使得產(chǎn)品具有和市場產(chǎn)品明顯不同的品質(zhì)，我們在節(jié)能降耗的前提下，采取了以下措施：1、制漿過程采用溫和的浸泡、濕磨工藝，使蛋白始終處于低溫狀態(tài)。2、為了去除大豆中的血細(xì)胞凝集素、脹氣因子等抗?fàn)I養(yǎng)因子，采用了脫皮和高速離心工藝。3、為了防止酶促褐變的發(fā)生，采用了短時間熱水滅酶的方法。4、為了徹底殺死細(xì)菌等微生物，保證產(chǎn)品達(dá)標(biāo)，采用了超高溫瞬時滅菌工藝，同時進行物料豆腥脫除。5、濃縮是在真空、低溫、無菌狀態(tài)下進行，物料受熱時間短。6、干燥一舉突破了傳統(tǒng)的高溫干蒸氣的處理方法，采用了帶式真空自動連續(xù)干燥方式，物料在真空、低溫、無菌狀態(tài)下勻速運轉(zhuǎn)，無焦粉現(xiàn)象發(fā)生。總之，整個生產(chǎn)線實現(xiàn)了物料受熱時間短、無氧接觸的封閉式管道運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了最大限度地降低熱處理、氧對產(chǎn)品品質(zhì)的影響的食品加工工藝要求。這一工藝，是對現(xiàn)有工藝的一項改進，也是食品行業(yè)促進豆奶粉產(chǎn)品品質(zhì)明顯改觀、更上一層樓的一項加工工藝突破。在設(shè)計本生產(chǎn)線時我們依據(jù)以下數(shù)據(jù)（略，請向上海敏杰公司垂詢）