點(diǎn)焊機(jī)原理焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法稱為電阻焊。電阻焊具有生產(chǎn)效率高、低成本、節(jié)省材料、易于自動化等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業(yè)部門，是重要的焊接工藝之一。一、焊接熱的產(chǎn)出及影響因素點(diǎn)焊時產(chǎn)生的熱量由下式?jīng)Q定：Q=IIRt（J） （1）式中：Q 產(chǎn)生的熱量（J）、I 焊接電流（A）、R 電極間電阻（歐姆）、t 焊接時間（s） 1.電阻R及影響R的因素電極間電阻包括工件本身電阻Rw，兩工件間接觸電阻Rc，電極與工件間接觸電阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew （2）如圖.當(dāng)工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好（如鋁合金）。因此，點(diǎn)焊不銹鋼時產(chǎn)熱易而散熱難，點(diǎn)焊鋁合金時產(chǎn)熱難而散熱易.點(diǎn)焊時，前者可用較小電流（幾千安培），而后者就必須用很大電流（幾萬安培）。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān)。接觸電阻存在的時間是短暫，一般存在于焊接初期，由兩方面原因形成：1）工件和電極表面有高電阻系數(shù)的氧化物或臟物質(zhì)層，會使電流遭到較大阻礙。過厚的氧化物和臟物質(zhì)層甚至?xí)闺娏鞑荒軐?dǎo)通。2）在表面十分潔凈的條件下，由于表面的微觀不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點(diǎn)。在接觸點(diǎn)處形成電流線的收攏。由于電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。電極與工件間的電阻Rew與Rc和Rw相比，由于銅合金的電阻率和硬度一般比工件低，因此很小，對熔核形成的影響更小，我們較少考慮它的影響。2.焊接電流的影響從公式（1）可見，電流對產(chǎn)熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在焊接過程中，它是一個必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動和交流焊機(jī)次級回路阻抗變化。阻抗變化是因?yàn)榛芈返膸缀涡螤钭兓蛞蛟诖渭壔芈分幸氩煌康拇判越饘?。對于直流焊機(jī)，次級回路阻抗變化，對電流無明顯影響。3.焊接時間的影響為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時間（強(qiáng)條件，又稱硬規(guī)范），也可采用小電流和長時間（弱條件，也稱軟規(guī)范）。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率。對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為準(zhǔn)。 4.電極壓力的影響電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少。因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。5.電極形狀及材料性能的影響由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。6.工件表面狀況的影響工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點(diǎn)加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。二、熱平衡及散熱點(diǎn)焊時，產(chǎn)生的熱量只有一小部分用于形成焊點(diǎn)，較大部分因向臨近物質(zhì)傳導(dǎo)或輻射而損失掉了，其熱平衡方程式：Q=Q1+Q2 （3）其中：Q1 形成熔核的熱量、Q2 損失的熱量有效熱量Q1取決與金屬的熱物理性能及熔化金屬量，而與所用的焊接條件無關(guān)。Q1=10%-30%Q，導(dǎo)熱性好的金屬（鋁、銅合金等）取下限；電阻率高、導(dǎo)熱性差的金屬（不銹鋼、高溫合金等）取上限。損失熱量Q2主要包括通過電極傳導(dǎo)的熱量（30%-50%Q）和通過工件傳導(dǎo)的熱量（20%Q左右）。輻射到大氣中的熱量5%左右。三、焊接循環(huán)點(diǎn)焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個基本階段（如圖點(diǎn)焊過程）：1）預(yù)壓階段 電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。2）焊接時間 焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。3）維持時間 切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。4）休止時間 電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環(huán)。為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項(xiàng)中的一個或多個加于基本循環(huán)：1）加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。2）用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺；凸焊時這樣做可以使多個凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致。3）加大鍛壓力以壓實(shí)熔核，防止產(chǎn)生裂紋或縮孔。4）用回火或緩冷脈沖消除合金鋼的淬火組織，提高接頭的力學(xué)性能，或在不加大鍛壓力的條件下，防止裂紋和縮孔。四、焊接電流的種類和適用范圍1.交流電可以通過調(diào)幅使電流緩升、緩降，以達(dá)到預(yù)熱和緩冷的目的，這對于鋁合金焊接十分有利。交流電還可以用于多脈沖點(diǎn)焊，即用于兩個或多個脈沖之間留有冷卻時間，以控制加熱速度。這種方法主要應(yīng)用于厚鋼板的焊接。2.直流電主要用于需要大電流的場合，由于直流焊機(jī)大都三相電源供電，避免單相供電時三相負(fù)載不平衡。五、金屬電阻焊時的焊接性下列各項(xiàng)是評定電阻焊焊接性的主要指標(biāo)：1.材料的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性電阻率小而熱導(dǎo)率大的金屬需用大功率焊機(jī)，其焊接性較差。2.材料的高溫強(qiáng)度高溫（0.5-0.7Tm）屈服強(qiáng)度大的金屬，點(diǎn)焊時容易產(chǎn)生飛濺，縮孔，裂紋等缺陷，需要使用大的電極壓力。必要時還需要斷電后施加大的鍛壓力，焊接性較差。3.材料的塑性溫度范圍塑性溫度范圍較窄的金屬（如鋁合金），對焊接工藝參數(shù)的波動非常敏感，要求使用能精確控制工藝參數(shù)的焊機(jī)，并要求電極的隨動性好。焊接性差。4.材料對熱循環(huán)的敏感性在焊接熱循環(huán)的影響下，有淬火傾向的金屬，易產(chǎn)生淬硬組織，冷裂紋；與易熔雜質(zhì)易于形成低熔點(diǎn)的合金易產(chǎn)生熱裂紋；經(jīng)冷卻作強(qiáng)化的金屬易產(chǎn)生軟化區(qū)。防止這些缺陷應(yīng)該采取相應(yīng)的工藝措施。因此，熱循環(huán)敏感性大的金屬焊接性也較差。（附表：常用金屬的熱物理性能） 氣動交流點(diǎn)焊機(jī)：特殊設(shè)計一體化加壓氣缸，確保加壓的穩(wěn)定性和隨動性及焊接速度；多通路強(qiáng)制水冷卻系統(tǒng)及大功率可控硅，輸出電流強(qiáng)大，工作穩(wěn)定可靠，有效保證長期運(yùn)行的可靠性；點(diǎn)焊和凸焊、排焊兼用，最大發(fā)揮焊接性能；單片機(jī)集成控制，能高質(zhì)量自動完成焊接過程，可點(diǎn)焊，也可連續(xù)焊，焊接質(zhì)量均一；適用行業(yè)：金屬五金制品、家電制品、網(wǎng)線制品、汽車制造等線材、板材、管材焊接。 電容儲能式點(diǎn)焊機(jī)勿需限流電阻，減少發(fā)熱源。焊點(diǎn)無發(fā)黑，省去打磨工序。內(nèi)部電源穩(wěn)壓裝置，保證輸出電壓恒定，焊接一致性好。內(nèi)數(shù)碼控制，精度好。本機(jī)設(shè)計操作簡易，免除復(fù)雜調(diào)節(jié)程序，焊接效果完美。主要焊接材料：不銹鋼、黃銅、鋁合金、合金銅。特別適用于家電、首飾、不銹鋼餐具及各類五金制品等廠家使用。 交流滾焊機(jī)1.采用可調(diào)行程行氣缸加壓，避免上下電極碰撞損傷。2.采用三相無極調(diào)速電極驅(qū)動，焊接速度調(diào)整方便、穩(wěn)定。3.焊機(jī)有縱焊和橫焊兩種方式，適合各種工件焊接需要。4.巧妙合理的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，減少發(fā)熱導(dǎo)致的焊接性能減弱。5.銀軸瓦旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電優(yōu)良接觸，最大限度減少電能轉(zhuǎn)換的損失。6.廣泛適用于五金、家電、汽車、制盆等金屬制造加工行業(yè)。 次級整流點(diǎn)（凸）焊機(jī)次級整流點(diǎn)凸焊機(jī)，系在焊接變壓器的次級用大功率硅二極管進(jìn)行整流，將交流變?yōu)橹绷鲗ぜM(jìn)行焊接的新型焊機(jī)。其主要特點(diǎn)有：次級為直流回路，感抗小，與同類型號交流點(diǎn)焊機(jī)相比，功率因數(shù)較高。直流加熱，既避免了交流電幅值下所能造成的熱量損失，又防止峰值電流過大而產(chǎn)生的飛濺，焊接同樣厚度材料所需的輸入容量小，焊點(diǎn)質(zhì)量高等顯著特點(diǎn)。兩電極臂間無交變電磁力，使電極壓力穩(wěn)定輸出平衡不影響電網(wǎng)，具顯著的節(jié)能效果。除能夠焊接一般材料外，對多層鋼板和鋁及鋁合金焊接，效果特別好。 UN對焊機(jī)電阻焊是將兩工件端面始終壓緊，利用電阻熱至塑性狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛壓力（或不加頂鍛壓力只保持焊接壓力）完成焊接的方法。焊接過程簡單，放好工件，腳踩開關(guān)即可，焊接效率高。焊接后接頭光滑，毛刺小。結(jié)構(gòu)設(shè)計精巧，對粗細(xì)不一的工件容易調(diào)整：專用的對焊機(jī)控制電路，確保焊接質(zhì)量。主要用于小截面積（小于250平方毫米）金屬型材料（如鐵線、鐵片、管材）等的對焊。 銅鋁管對焊機(jī)性能特點(diǎn)：銅鋁管對焊機(jī)適用于空調(diào)、冰箱等制冷企業(yè)，采用氣動夾緊氣動頂鍛焊接，能精確設(shè)定壓力，焊接電流及焊接時間，只要踩一下腳踏開關(guān)，便能完成整個焊接工序。質(zhì)量穩(wěn)定可靠、使用方便、操作介面直觀、工藝調(diào)試簡單；過程控制采用進(jìn)口原裝PLC控制，氣動原件采用最新進(jìn)口氣缸組件，此焊接具有焊接效率高、外形美觀、強(qiáng)度高、致密性好、無假焊、無夾渣、無氣孔、焊接過程穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。主要產(chǎn)品： 1、環(huán)縱縫自動焊機(jī)系列HGT 3C精密焊接工作臺；HF 300W臥式環(huán)縫焊機(jī)；筒體對接環(huán)焊專機(jī)；儲氣體罐雙槍環(huán)縫焊接專機(jī)；神州7號載人艙體變極性等離子環(huán)縫焊接專機(jī)；帶數(shù)控馬鞍形環(huán)縫焊接專機(jī)；機(jī)械仿形馬鞍形環(huán)縫焊接專機(jī)；錐形筒縱縫焊接專機(jī)；變極性等離子立式縱縫焊接專機(jī)；機(jī)箱柜立式縱縫焊接專機(jī)；精密縱縫焊接中心；HF 300L立式環(huán)縫焊機(jī)；油缸（管子、活柱體）環(huán)縫焊接專機(jī)；排氣閥閥面堆焊專機(jī)；火車自動梁雙頭堆焊專機(jī)；多頭軋輥埋弧堆焊專機(jī)；數(shù)控馬鞍形環(huán)縫埋弧焊接專機(jī)；深孔堆焊環(huán)縫焊接專機(jī)；平板對接直縫焊接專機(jī)；帶鋼搭接縱縫電阻焊接專機(jī)；枕梁龍門式雙槍縱縫焊接專機(jī)。 2、自動焊接中心CZ系列焊接操作機(jī)；HB系列焊接變位機(jī)；汽輪機(jī)閥門堆焊中心；導(dǎo)彈發(fā)動機(jī)精密環(huán)縫焊接中心；ZT系列自調(diào)式/KT系列可調(diào)式焊接滾輪架；多功能焊接中心；船用柴油發(fā)動機(jī)數(shù)控堆焊焊接中心；航空發(fā)動機(jī)縱環(huán)縫焊接中心。 3、電阻焊系列焊機(jī)TZ系列三相次級整流點(diǎn)（凸）焊機(jī)；機(jī)柜數(shù)控雙點(diǎn)焊接專機(jī)；汽車門鎖凸焊專機(jī)；地鐵電阻器數(shù)控點(diǎn)焊專機(jī)。 4、焊接輔機(jī)具ALC 2弧長跟蹤器；HBQ 60焊接擺動器；GZQ 1焊縫跟蹤器；Wf系列自動送絲機(jī)。 5、工程機(jī)械單立柱回轉(zhuǎn)式變位機(jī)；雙工位龍門式自動焊接設(shè)備；滾輪架式翻轉(zhuǎn)變位機(jī)；泵車類工裝夾具；挖掘機(jī)類工裝夾具；雙工位機(jī)器人工作站；挖掘機(jī)大臂機(jī)器人焊接工作站；雙立柱升降回轉(zhuǎn)式變位機(jī)；頭尾座式翻轉(zhuǎn)變位機(jī)；鏈條式翻轉(zhuǎn)機(jī)；下車架內(nèi)外環(huán)縫焊接設(shè)備；機(jī)器人火焰切割工作站；移動式雙工位切割機(jī)器人工作站。 6、家用電器熱水器內(nèi)膽直縫焊接專機(jī)；加熱管安裝法蘭焊接專機(jī)；壁掛支架縱縫焊接專機(jī)；內(nèi)膽試漏專機(jī)；頂蓋螺母四工位焊接專機(jī)；頂蓋圓周焊接專機(jī)；內(nèi)膽封蓋圓周焊接專機(jī)；小廚寶環(huán)縫焊接專機(jī)；太陽能熱水器內(nèi)膽焊接生產(chǎn)線；磁控管芯電容和扼流圈六工位焊接專機(jī)；殼體等離子直縫焊接專機(jī)；封蓋焊接專機(jī)；引出線凸焊專機(jī)；儲液管支架凸焊專機(jī)；冰箱壓縮機(jī)接線端子電阻凸焊專機(jī)；進(jìn)出水管焊接專機(jī)；工藝掛架凸焊專機(jī)；封蓋環(huán)縫焊接專機(jī)；筒體縱縫埋弧焊接專機(jī)；筒體螺柱焊接專機(jī)；底蓋圓周焊接專機(jī)；熱水器內(nèi)膽焊接生產(chǎn)線；小廚寶頂蓋螺柱焊接專機(jī)；太陽能熱水器外殼焊接生產(chǎn)線；磁控管芯總裝雙工位焊接專機(jī)；三點(diǎn)焊焊接專機(jī)；底架三段焊焊接專機(jī)；小螺桿凸焊專機(jī)；排氣管釬焊專機(jī)。 7、汽車類自動焊接設(shè)備放油塞座-通氣塞座雙工位焊接專機(jī)；上下半殼四槍縱縫焊接專機(jī)；橋殼加強(qiáng)環(huán)數(shù)控焊接專機(jī)；橋殼蓋數(shù)控焊接專機(jī)；連接盤軸管環(huán)縫焊接專機(jī)；橋殼總成壓裝、點(diǎn)定雙環(huán)縫焊接專機(jī)；橋殼總成附件機(jī)器人焊接工作站；橋殼縱縫自動焊專機(jī)；橋殼縱縫自動埋弧焊接專機(jī)；橋殼后蓋環(huán)縫焊接專機(jī)；軸頭壓裝點(diǎn)定工裝；法蘭盤四環(huán)縫焊接專機(jī)；橋殼總成試漏專機(jī)；傳動軸壓裝專機(jī)；鋁合金油箱機(jī)器人焊接工作站（方式1）；鋁合金油箱機(jī)器人焊接工作站（方式2）；中梁阻焊機(jī)器人焊接工作站；前懸上臂總成機(jī)器人焊接工作站；牽引臂/后懸下臂機(jī)器人焊接工作站；左右擺臂機(jī)器人焊接工作站；前排靠背弧焊機(jī)器人焊接工作站；汽車三元催化器焊接專機(jī)；消聲器檢漏檢測專機(jī)；擋油卡板電阻凸焊機(jī)；上下半殼雙槍縱縫焊接專機(jī)；加強(qiáng)圈環(huán)縫焊專機(jī)；加強(qiáng)圈橋殼蓋雙槍環(huán)縫焊專機(jī)；后橋殼總成四環(huán)縫焊接專機(jī)；橋殼總成附件人工焊接工裝；