在生產(chǎn)中，每個員工、每道工序都必須按圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工；當(dāng)圖紙與工藝不符合時以工藝為準(zhǔn)。3.2圖紙、工藝有公差標(biāo)注要求時，按公差要求加工。3.3圖紙、工藝未注公差時，按GB/T1804-92m級加工。3.4當(dāng)圖紙標(biāo)注尺寸及公差與工藝要求尺寸及公差不一致時，按工藝要求加工。3.5機柜外形按允許公差的正公差加工，機箱外形按允許公差的負(fù)公差加工。3.6門的外形按允許公差的負(fù)公差加工，嚴(yán)禁出現(xiàn)正公差。3.7未注公差要求的孔，按GB/T1804-92m級的正公差并偏上加工。3.8所有產(chǎn)品因電鍍或熱浸鋅必須開工藝孔時，所開工藝孔應(yīng)在產(chǎn)品正面不可見的位置。3.8各種鋁合金面板，外形未注公差時，按GB/T1804-92f級的負(fù)差且偏下加工。3.9對于壓鉚后折彎的工藝順序，在編排工藝時要特別小心，太小的折邊壓鉚后折彎會發(fā)生干涉。3.10有電鍍要求的零件，華為技術(shù)規(guī)范要求需電鍍后壓鉚，如果折彎后壓鉚困難，工藝上應(yīng)注明需輔助壓鉚工裝。3.11板材厚折邊又太小的情況，必須把無法折到位的局部尺寸留多點余量，折彎后在沖掉或銑掉多余量的工藝順序。3.12除特殊說明外毛刺方向必須在折彎內(nèi)邊，所以在工藝編排用折彎圖或文字加以敘述。4下料補充要求4.1冷軋薄板、電解板、剪料對角線允差（每批一致性好）4.1.1立柱用料＜1000mm 0.3 1000mm 0.54.12門板用料＜1000mm 0.5 1000mm 0.84.1.3其它結(jié)構(gòu)件 0.54.2鋁型材長度允差＜500mm 0.3 500~1000mm 0.5 1000~1500mm 0.8 1500~2000mm 1.0 2000mm 1.24.3銅排長度允許公差銅排厚度 6mm剪切斷面常為斜面，測量時應(yīng)以最大長度尺寸計，允許誤差按GB/T1804C級。5沖孔、鉆孔要求5.1螺栓過孔a)1孔徑允差按圖紙所標(biāo)注的螺栓重要性來決定，孔只允許正差。a）重要孔（孔系,如壓鉚底孔等）：＜ 5允差 0.1 5允差 0.2b）次要孔（孔系，如螺栓過孔等）：＜ 5允差 0.2 5~ 8允差 0.3 8允差 0.45.1.2孔的位置度公差螺栓連接兩個（或兩個以上）零件，螺栓過孔為光孔且孔徑大于螺栓直徑。計算公式如下：T K（Dmin--dmax）式中：T-----孔的位置度公差Dmin-----光孔的最小尺寸dmax-----最大軸徑（螺栓的最大直徑）K-----間隙利用系數(shù)不需調(diào)整的固定連接K=1需要調(diào)整的固定連接K=0.8（0.6）6、展開工藝6.1展開的計算法板料在彎曲過程中外層受到拉應(yīng)力,內(nèi)層受到壓應(yīng)力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層,中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準(zhǔn).中性層位置與變形程度有關(guān),當(dāng)彎曲半徑較大,折彎角度較小時,變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處,當(dāng)彎曲半徑變小,折彎角度增大時,變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動.中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離用 表示。一般情況取 =t/3。機柜、機箱應(yīng)在數(shù)控折彎機折彎，當(dāng)要求精度不高件在普通折彎機上折彎時，質(zhì)檢可按GB/T1804-92C級驗收。6.2展開的基本公式:6.2.1外尺寸法展開長度L=料外1+料外2+ +料外n-補償量KnL=L1+L2+ LN+LR KnL 展開總尺寸L1、L2 LN 折彎外尺寸LR= R/2R 大于板厚的內(nèi)園角尺寸K 系數(shù)（查折彎系數(shù)K、K 一覽表）n 折彎個數(shù)