適用范圍：水定型是針對含氨綸的針織物而研制的，替代傳統(tǒng)工藝前處理的熱風(fēng)予定型，從而有效避免染色中出生的染疵。簡介：氨綸纖維是由一個個的硬鏈和軟鏈間隔連接的。由于軟鏈段分子鏈的作用力很弱，類似于液體分子的相互作用，在常溫下受力后可以自由移動，所以氨綸纖維的包覆和織造過程中，軟鏈部集聚了很多的內(nèi)應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力的集聚，在織物進(jìn)行染色時會造成色條、色花、色斑等。為了消除這些內(nèi)應(yīng)力，一般傳統(tǒng)工藝是用 前定型 來實(shí)現(xiàn)的。但氨綸不耐高溫，由于前定型溫度一般控制在150 C以上，所以對氨綸也造成一定的傷害，染色后布面手感不良，染色效果不理想。我公司根據(jù)以上情況開發(fā)研制的 水定型機(jī) ，成功的避免了 熱風(fēng)定型 帶來的弊端，經(jīng)過水定型加工的染色織物，具有手感豐滿，色澤均勻等特點(diǎn)，同時由于減少一道熱風(fēng)定型，織物的彈性被完整 保存 下來，氨綸纖維內(nèi)應(yīng)力的消失，節(jié)約了去油劑ccl4的使用，可以用普通的去油劑替代ccl4，加工成本得到根本降低。使用水定型設(shè)備和傳統(tǒng)工藝相比在工藝安排上減少了開幅，熱風(fēng)定型和鏈合三邊工序。原工序：開幅 前定 縫合 染色 開幅 定型用水定型工序：水定型 染色--（開幅）--定型。流程的縮短大量節(jié)約了成本，尤其定型機(jī)所耗的熱能流程的縮短大量節(jié)約了勞動力，由于織物在染色加工過程中沒有開幅，所以可以滿足客戶整幅出廠的要求，避免了開幅加工。本機(jī)整機(jī)功率4KW左右，其中包括四只0.75KW動力電機(jī)和兩支循環(huán)泵電機(jī)，所用定型介質(zhì)水是循環(huán)利用，消耗低。水定型工藝流程：簡幅進(jìn)布 對頂吸邊器擴(kuò)幅 予洗 吹氣 軋車 消內(nèi)應(yīng)力擴(kuò)幅 軋車 水定型擴(kuò)幅 吹氣 軋車 降溫 簡幅落布設(shè)備特點(diǎn)：1、 整機(jī)采用不銹鋼制成；2、 擴(kuò)幅芯箱采用8cm厚石棉保溫層保溫，外包不銹鋼彩面板；3、 液下導(dǎo)輥采用機(jī)械密封，主箱體機(jī)械密封采用耐高壓專用機(jī)械密封，保證織物的經(jīng)向張力不會過大，而使織物產(chǎn)生緯亂；4、 擴(kuò)幅芯上部的吹氣裝置保證芯體不自轉(zhuǎn)，而產(chǎn)生織物糾纏；5、 循環(huán)泵的使用，可大量節(jié)約蒸汽和水；6、 溫度、液面全部實(shí)行自動控制，予洗槽溫度30 C，保證聚酯型氨綸的溫度在玻璃化溫度范圍內(nèi)恒定，使織物的工藝效果前后一致；7、 擴(kuò)幅芯水槽溫度95--98 C，恰當(dāng)?shù)臏囟冗x擇，既保證氨綸分子間的內(nèi)應(yīng)力消失，同時也保證氨綸纖維不會因溫度過高而受損；8、 多次的吹氣，保證織物不會產(chǎn)生壓皺和斜拉；9、 獨(dú)特的設(shè)計(jì)，保證不會產(chǎn)生布邊折痕。技術(shù)規(guī)格與指標(biāo)：1、 輥面規(guī)格：150mm.。2、 導(dǎo)輥直徑：125 150mm。3、 肢輥直徑：180 200mm。4、 容布量：25m。5、 機(jī)械布速：5 40m/min。6、 工藝車速：15--20m/min。7、 拖動：異步減速電機(jī)變頻同步拖動。8、 主箱體容量：6m39、 機(jī)械占地：長*寬*高10、箱體墻板：304不銹鋼板，厚度3mm,配加強(qiáng)筋，石棉保溫層8cm外加不銹鋼彩板。11、軸承：箱體外機(jī)械密封滾動軸承。12、張力控制：氣缸。13、溫度控制：自動控制，指針圓盤，溫度計(jì)。14、熱源：蒸汽0.1 0.3mpa。15、加熱裝置：由無縫鋼管制成的隔套消聲直接蒸汽的熱裝置。16、洗槽：由304不銹鋼制成。17、膠輥：鋼管制胚外包丁腈橡膠，硬度75度18、進(jìn)布、落布機(jī)架，由4mm鋼板折制而成。19、擴(kuò)幅芯：由不銹鋼焊接制成，規(guī)格有∮850、∮950、∮1050、∮1150、∮1250。20、壓縮空氣：壓力要求0.2 0.4mpa。21、變頻器：日本三菱。22、電器原件：上海施耐德。23、電機(jī)：ABB。24、溫度自控系統(tǒng)。25、電控柜：采用噴塑柜殼，頂部設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)和防滴板。