振動摩擦產(chǎn)品特色及原理 A、市場上的機器各類振動摩擦焊接機振動方式分為兩種，一種為線性振動摩擦焊接，另一種為軌道式振動摩擦焊接。B、工作原理利用三相電源的180度相位差的原理，將兩相電流交替輸送至兩邊的電磁轉(zhuǎn)換器，從而應(yīng)用電磁場帶動振動臺里的彈簧組件；令振動頭產(chǎn)生線性的振動。利用該震動在兩個待焊工件接觸面所產(chǎn)生的摩擦熱能來例塑料熔化。熱能來自一定壓力下，一個工件在另一個表面以一定的位移或振幅往復(fù)移動。一旦達到預(yù)期的焊接程度，振動就會停止，同時仍舊會有一定的壓力施加于兩個工件上，使剛剛焊接好的部分冷卻、固化，從而形成緊密的結(jié)合。振動焊接是摩擦焊接過程，其間被焊接的制件在壓力下摩擦到一起直到生成的摩擦在剪切熱量使頭蚧面達到充分熔融狀態(tài)。一旦熔融膜已經(jīng)形成滲入到足夠深的沓接區(qū)域，相對運動停止，在壓力作用下焊縫冷卻并固化。C、產(chǎn)品優(yōu)點及特點我司的PVW系列為線性振動摩擦焊接機，采用數(shù)字化深度控制系統(tǒng)及PLC控制機器運行的全過程。而機器采用HNI-人機界面則可以對機器的運行做到實時監(jiān)控及參數(shù)的調(diào)整，大大降低了操作的復(fù)雜性。在頻率搜索方面PVW系列采用AFC功能進行精準(zhǔn)的頻率搜索，并且對焊接狀態(tài)的自動振幅進行維持，保證了產(chǎn)呂的焊接效果，提高產(chǎn)品的批次合格率。該機還具多組備數(shù)據(jù)存儲功能、SPC功能、模具自檢功能及階段性焊接條件變更等功能。適用范圍及行業(yè)A、適用產(chǎn)品外形：振動焊接適用幾乎所有的熱塑笥塑料，往復(fù)運動方向上具有允許的無約束運動焊縫的制件，中型或大型制件。B、適用材料：振動焊接的材料因素與超聲焊接類似，適合熱塑性材料，包括無定形樹脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES；半結(jié)晶樹脂如HDPE、PA、PP、TPO、Panuni的焊接。C、適用行業(yè)及產(chǎn)品汽車部件：例如進氣歧管、儀表板、尾燈信保險杠等；航空用途：HVAC管、內(nèi)飾燈及儲存箱等；家電用途：洗碗機的泵及噴水臂、滾筒洗衣機滾筒部分及吸塵機外殼等。產(chǎn)品介紹A、機器的構(gòu)造 上模安裝在振動平臺的下方，將振動的能量傳送給上方的焊接工件以進行焊接。下方的工作臺面采用日本油研油壓系統(tǒng)，以比例閥來控制臺面升降速度及合模時的壓力。臺面導(dǎo)向則是由安裝在臺面兩側(cè)的直線軸承來實現(xiàn)。B、主要功能1、自動頻率跟蹤在換?；蚋哪：?，以自動頻率跟蹤功能，很容易便可選擇共震頻率，設(shè)備本身有記憶系統(tǒng)，故此程序只需選擇一次總記憶為20套模具的頻率記錄。2、閉路式的振幅控制振動頭的動作，由一免接觸式的量度系統(tǒng)量度，準(zhǔn)確度達士0.1mm.因此可監(jiān)控工件有沒有錯位，溢膠情況有沒有錯位，溢膠情況有沒有過多，令焊接質(zhì)量得到最佳保證。3、觸摸控制屏在操作者輸入正確的密碼后，顯示屏?xí)@示所有菜單，代選擇所需要的操作程序，焊接后的數(shù)據(jù)即時顯示并可打印出來，同時亦可記錄每一焊接程序，該機可記錄組焊接數(shù)據(jù)。4、比例控制本機采用液壓系統(tǒng)并以比例閥控制方式控制操作臺的上下移動速度及各個接過程的施壓力度，令焊接效果及質(zhì)量行到保證。5、階段焊接6階段性接條件變更功能可滿足不同產(chǎn)品焊接要求，令機器的適用性更加廣泛。6、焊接監(jiān)控以對工件的施壓和振幅的PID控制等數(shù)據(jù)為依據(jù)在界面上顯示出焊接時各個階段深度、振幅及壓力的比較圖，從而保證了接的穩(wěn)定性。7、焊接控制在焊接控制方面采用時間控制、相對深度控制及絕對深度控制，可滿足不同種類產(chǎn)品對焊接的技術(shù)要求。熔接線設(shè)計在換?；蚋哪：?，以自動頻率跟蹤功能，很容易便可選擇到共震頻率，設(shè)備本身有記憶系統(tǒng)。熔接線設(shè)計 模具設(shè)計振動摩擦焊接機模具分為上管位模具及下管位模具，通常管位模具采用以下幾種方式進行裝夾焊接工件。1、上管位模具通常采用的固定工件方式：吸附方式：通過機器內(nèi)部的真空產(chǎn)生裝置產(chǎn)生和負(fù)壓將工件吸附在上管位模具的模腔內(nèi)。采用吸附方式的優(yōu)點是，可以有效的避免因加工過程中管位模具對膠件表面造成刮傷；如車燈或透明工件。自動加緊方式：針對部分工件對工件外表要求不高的情況下，上管位模具也可采用自動加緊方式，自動夾緊是通過機器內(nèi)部安裝的氣動控制閥來控制加緊氣缸的開啟或閉合，來將工件定們于管位模具內(nèi)。采用加緊方式優(yōu)點是可滿足需要兩次或多次動作才可完成夾緊的特殊工件，如水箱、平衡環(huán)等。放花措施：為了防止管位模具劃傷工件，可以管位模具模腔內(nèi)粘貼絨布，或模腔采用倒UP膠來實現(xiàn)模具的防護功能。2、下管位模具通常采用的固定工件方式：固定模腔方式：根據(jù)工件的3D數(shù)據(jù)，對下管位模具進行CNC加工，加工后的CNC模具通過人工修正后管位模腔與膠件一致；該燈固定模腔方式主要用于固定外形簡單的工件。如打印機墨盒。活動模腔方式：根據(jù)工件的3D數(shù)據(jù)，對下管位模具進行CNC加工，但由于工件的外形多變無法采用固定模腔方式時，設(shè)計人員會將對模具加緊有干涉部分，分離出磨具用氣動元件來滿足磨具的組合及分解。該燈固定模腔方式主要用于固定外形復(fù)雜的工件。如汽車雜特箱、車燈等。