一、 產品概述 氮氣純化裝置可分為無氫純化、有氫純化和特殊氣體純化裝置，并可根據(jù)工藝生產的不同特點訂制，滿足廣大用戶的需求。 PSA變壓吸附制氮出來的氮氣純度一般在95%~99.99%之間，如需更高的氮氣純度，可在PSA制氮裝置后配置有氫或無氫純化裝置，進一步除去氧氣和其他雜質，最終可使氮氣純度達到99.9995%以上。 有氫脫氧純化裝置控制系統(tǒng)采用精密的儀器儀表和維通自行開發(fā)的控制程序，整套裝置可無人操作自動運行，氫氣自動添加，干燥器的工作和再生自動切換，對裝置的主要運行參數(shù)設定了報警輸出功能。 二、無氫脫氧純化 2.1 工藝流程 在一定的溫度下，氮氣中的殘氧和脫氧劑發(fā)生反應，從而除去氮氣中的氧，經過除氧后的氣體經過冷卻器、干燥器脫除，使氮氣露點達-60℃左右;干燥器配置兩臺，其中一臺干燥器進行吸附干燥，另一臺把已吸附飽和水氣的干燥器進行再生，為下一周期吸附工作做好準備。經干燥后的氮氣通過過濾器除塵，最后得到的便是高純氮氣（O2≤5PPm，CO2≤5PPm，最高脫氧深度可達1PPm）。 2.2 適用范圍 適用于對氧、氫含量有嚴格要求的工藝。 2.3 技術參數(shù) NTC系列、含O2量<5PPm、無H2、露點<-60℃、工作壓力>0.5MPa 三、有氫脫氧純化 3.1 工藝流程 普氮和氫氣在混合器中充分混合后，進入除氧器裝置，在脫氧催化劑的作用下產生2H2+O2=2H2O的化學反應，達到脫氧目的。脫氧后氮氣中的水氣經過冷卻器脫水，然后氮氣繼續(xù)進入干燥器干燥，使氮氣露點達≤-60℃左右，干燥器配置兩臺，其中一臺干燥器進行吸附干燥，另一臺把已吸附飽和水氣的干燥器進行再生，為下一周期吸附工作做好準備。經干燥后的氮氣通過過濾器除塵，最后得到的便是高純氮氣（O2≤1PPm，含微量H2）。 3.2 適用范圍 特別適用于氮、氫氣氛熱處理行業(yè)，即需要高純氮氣和適量的氫，能使產品更光亮。 3.3 技術參數(shù) NTH系列、含O2量<5PPm、含微量H2、露點<-60℃、工作壓力>0.5MPa