節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯工藝設(shè)備的潛在優(yōu)勢(shì) 隨著能源價(jià)格的大幅度上漲，給石灰生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本帶來(lái)很大壓力，企業(yè)的生存和發(fā)展面臨著極大的挑戰(zhàn)。加上國(guó)家對(duì)環(huán)保監(jiān)督力度的加大，使企業(yè)的運(yùn)行更是雪上加霜，因此尋求新的燃料能耗低，且環(huán)保措施完善的活性石灰煅燒新工藝越來(lái)越被企業(yè)所青睞。帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的節(jié)能環(huán)保型活性石灰煅燒工藝在生產(chǎn)中的應(yīng)用，打破了傳統(tǒng)的石灰生產(chǎn)格局。已被很多企業(yè)所認(rèn)可。 節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯工藝設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn) （1）窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，溫度降至230℃左右后通過(guò)出風(fēng)管進(jìn)入除塵器。有效地回收了余熱。 （2）回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)徑比由原來(lái)的20~25降低為14~15.長(zhǎng)度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設(shè)備的占地面積，同時(shí)窯體的傳動(dòng)功率也隨之降低。 （3）冷卻器和窯頭罩采用一體化設(shè)計(jì)，保證了密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。 （4）窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來(lái)的單筒冷卻機(jī)，避免了石灰的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰，通過(guò)與鼓入的二次風(fēng)換熱，石灰得以冷卻，溫度降至80℃左右，通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)輸出。熱量回窯后變成助燃熱風(fēng)。余熱再次被回收利用。 （5）整條生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作，設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報(bào)警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制。并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫面顯示及必要的連鎖監(jiān)控，對(duì)生產(chǎn)中的運(yùn)行及操作參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄，并可隨時(shí)打印。