加工定制:是 布局形式:立式 電機(jī)功率:1 控制形式:人工 類型:液壓機(jī) 適用行業(yè):可塑性材料的壓制 油箱容量:1 重量:1 作用對象:1 加工定制:是 布局形式:立式 電機(jī)功率:1 控制形式:人工 類型:液壓機(jī) 適用行業(yè):可塑性材料的壓制 油箱容量:1 重量:1 作用對象:1 本機(jī)器適用于金屬材料的壓制工藝，如彎曲、翻邊、擠壓成形、以及校正、壓裝等。 本機(jī)器有獨(dú)立的動力機(jī)構(gòu)和電器系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，并設(shè)有點動、半自動工作制。本機(jī)器的工作壓力、壓制速度和行程范圍可根據(jù)需要在規(guī)定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。并能完成定壓成型和定程成型兩種工藝方式，在半自動操作時，兩種工藝方式均具有壓制后保壓延時及自動回程動作。 本機(jī)器采用了先進(jìn)的YH32—100CW插裝閥集成系統(tǒng)，機(jī)構(gòu)緊湊外形小、重量輕、安裝維修方便、傳動效率高、密封性能好。此閥在回路中將液壓缸差動連接，即單出桿活塞缸左右兩腔相通，這樣就構(gòu)成了差動連接回路，液壓泵供油直接進(jìn)入液壓缸無桿腔，這時二位三通電磁閥的電磁鐵通電，液壓缸實現(xiàn)差動連接，液壓泵輸出的壓力油同時進(jìn)液壓缸的左右兩腔，但由于無桿腔的有效面積大于有桿腔的有效面積，大腔產(chǎn)生的推力大于小腔產(chǎn)生的推力，所以活塞向下運(yùn)動，由于液壓缸有桿腔排出的油液又進(jìn)入液壓缸的無桿腔，因此加快了活塞向下運(yùn)動的速度，使執(zhí)行元件實現(xiàn)快速運(yùn)動，該閥泄漏少，通流阻力小，換向快，沖擊甚小等特點。 本機(jī)器為立式結(jié)構(gòu)四柱液壓機(jī)。由機(jī)身主缸行程限位裝置等通過管路及電器系統(tǒng)連接起來構(gòu)成一個整體，現(xiàn)將個部分簡介如下： 1、機(jī)身 機(jī)身由上橫梁，活動橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來，通過螺母固緊而組成一個封閉的鋼性框架承受液壓機(jī)。工作時的作用力，動梁和主缸活塞桿連接，以立柱為導(dǎo)向上下移動。 動梁的滑動部位設(shè)有加油孔，定時加油，以便潤滑運(yùn)動部位。動梁下平面和下橫梁上平面開有T型槽，供安裝模具用。 2、行程限位裝置 行程限位裝置由導(dǎo)向板和光電開關(guān)E3F-DS10C4組成。分別分為上限位光電開關(guān)，快速轉(zhuǎn)慢速光電開關(guān)和下限位光電開關(guān)，共三個為一組。調(diào)節(jié)不同的光電開關(guān)位置，即可改變活動橫梁在上、下端的停止位置以及快速轉(zhuǎn)慢速的轉(zhuǎn)換位置。調(diào)好后，應(yīng)將鎖緊螺母鎖緊。在定壓成型中，下光電開關(guān)只能做下端極限位置的控制（起保護(hù)作用），不能作壓制行程的控制；在定程成型中，光電開關(guān)由時間繼電器控制，起到超壓保護(hù)作用 本壓力機(jī)液壓控制系統(tǒng)由油箱、電機(jī)、高壓油泵、可調(diào)溢流閥、三位四通電磁閥、壓力表、油缸等組成。 啟動電機(jī)，高壓油泵開始供油，由可調(diào)溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，壓力表顯示壓力數(shù)值，滿足工作要求。三位四通電磁閥通過電控?fù)Q向?qū)嵭杏透字滦?、回程及油缸卸荷等功能，以滿足不同工況的要求。溢流閥起到可靠的過載保護(hù)作用，以保證整體結(jié)構(gòu)及電機(jī)不因壓力過載而損壞。 壓力表所示壓力計量單位為Mpa(兆帕)，每個Mpa的示值可使油缸活塞下行時產(chǎn)生壓力值，用戶可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)時使活塞下行的電磁鐵通電，壓力表所示壓力為實際工作壓力。順時針調(diào)節(jié)溢流閥手輪時系統(tǒng)壓力增高，反之則系統(tǒng)壓力降低。調(diào)壓時要緩慢轉(zhuǎn)動手輪以防損壞壓力系統(tǒng)零部件。調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力時應(yīng)注意控制最高壓力，嚴(yán)禁超出，