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公司基本資料信息
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珠海連續(xù)供料壓漿臺車aa質量保證主要技術參數如下:
1、全自動壓漿(高速攪拌)臺車:自動上料、自動計量、自動保壓、液晶屏顯示,攪拌轉速為1020轉/分鐘,漿葉線速度小于15米/秒,稱量準確度達到±0.4%以內,大大優(yōu)于鐵道部要求得±1%??捎涗浢看蔚臄嚢钄祿⒖呻S時調取歷史攪拌數據(該功能可任意關閉)。計數單位可到小數點后2位。其工作程序為:先自動上水90%(或80%),然后高速攪拌桶自動運行并自動依次添加壓漿劑、水泥,之后繼續(xù)攪拌2分鐘,再補加剩余的10%(或20%)水,再攪拌2分鐘即可排入含攪拌功能的儲漿桶備用。該設備除上述自動功能外,另設有手動功能,可手動完成上述全部工作程序或單項工作程序。攪拌量為700kg,足以供給各型壓漿機使用。
2、真空泵真空度可達-0.097,優(yōu)于鐵道部所規(guī)定的-0.092;
3、壓漿機為連續(xù)式工作方式,壓力無波動,泵送漿體無氣泡,理論工作量4.5~10立方米/小時,并可選裝電控自動和人工手動(保壓罐)兩種保壓功能,采用DYL90型調速壓漿泵時可無級調壓、保壓,保壓范圍可自由調整,且壓力表指示穩(wěn)定,指針不跳動。壓力表總量程為1.6Mpa ,分度值小于0.1 Mpa,壓漿時的實際壓力恰好位于壓力表量程的25%~75%之間,計量更為;
本公司為鐵道部認可的自動壓漿設備生產企業(yè),采取微利營銷策略,程度的讓利與廣大用戶。據2011年末統計結果,本公司所產壓漿設備在內市場占有率約為68%以上,并以成熟的生產技術、完善的售后服務、可靠的產品質量,廣獲用戶好評。
據介紹,作為天然石墨存在形態(tài)之一的微晶石墨在內儲量占比較高,由于其在提純和制球方面的工藝難題遲遲無法解決,鋰離子電池負極材料廠家在微晶石墨上的研究極少,微晶石墨礦利用率很低,資源浪費現象嚴重。微晶石墨晶體小、近各向同性的結構使得以其制備的負極材料在循環(huán)壽命、快充快放兩方面具有極為優(yōu)異的表現,微晶石墨在材料成本上相比鱗片石墨的優(yōu)勢也保證了以微晶石墨制備的負極材料具備低成本的特點。而使用壽命短、充電時間長、成本高恰恰是制約動力電池及電動汽車產業(yè)發(fā)展的阻礙。
高速攪拌部分:
(1) 攪拌速度:1100轉/分鐘
(2) 攪拌重量:250公斤/次
(3) 電機功率:6極 3KW
(4) 計量精度:±0.1Kg
(5) 計量總質量:250Kg
低速攪拌部分:
(1)攪拌速度:70轉/分鐘
(2)容量:500公斤
(3)電機功率:4極 1.5KW
自動上料系統:
(1) 上料方式:螺旋傳送
電機功率:4極 2.2KW ×2
螺桿灰漿泵:
(1) 出漿量:3m3/h
(2) 電機功率:6極 3.0KW
(3) 工作壓力:≤1.5Mpa
(4) 垂直輸送距離:40米
(5) 水平輸送距離:200米
來自德Fraunhofer硅酸鹽研究所的LukasGold等人提出了一種利用超聲波檢測的手段確定鋰離子電池SoC狀態(tài)的方法。為了便于理解LukasGold提出的方法的工作原理,們需要簡單介紹一下鋰離子電池的反應原理,在鋰離子電池充電的過程中,Li+先從正極脫出,擴散負極表面,然后嵌入到石墨負極的晶格內部,隨著Li+的嵌入,石墨顆粒會發(fā)生一定程度的體積膨脹,導致負極極片的孔隙率發(fā)生變化,而超聲波對于孔隙率的變化十分敏感,因此也就能夠高靈敏的檢測電池的SoC狀態(tài)。