|
公司基本資料信息
|
宏偉西門子模塊CPU417-5H系統(tǒng)套件設(shè)置參數(shù) 16有以上步進(jìn)電機(jī)的工作原理以及工作方式我們可以看出:存儲(chǔ):普通PC是高速低價(jià),工控機(jī)是高可靠,容錯(cuò),數(shù)據(jù)可恢復(fù)5)電源:PLC對(duì)于電源線帶來的干擾具有一定的抵制能力。有風(fēng)扇的機(jī)種,風(fēng)的方向是從下向上,所以裝設(shè)西門子變頻器的地方,上、下部不要放置妨礙吸、排氣的機(jī)械器材。12、使用觸摸屏?xí)r,對(duì)觸摸屏和PLC公用的控制區(qū)和狀態(tài)區(qū),不得做其他功能方面的編程使用。1)調(diào)高電壓或換用更大功率輸入電源;1.1.1PLC的主要特點(diǎn)在符號(hào)編輯器中定義的符號(hào)??删幊踢壿嬁刂破?、上電后顯示[-----](MM4),一般是主控板問題?! 〈穑簥A具應(yīng)無(wú)鐵件構(gòu)成閉合磁路,這是因?yàn)楫?dāng)電纜線芯通過電流時(shí),在其周圍產(chǎn)生磁力線,磁力線與通過線芯的電流大小成正比,若使用鐵件等導(dǎo)磁材料,根據(jù)電磁感應(yīng)可知,將在鐵件中產(chǎn)生渦流使電纜發(fā)熱,甚至燒壞電纜。支持機(jī)械、航空、船舶、汽車、電子信息等行業(yè)骨干企業(yè)建設(shè)協(xié)同化、網(wǎng)絡(luò)化的“雙創(chuàng)”平臺(tái),發(fā)展基于互聯(lián)網(wǎng)的協(xié)同研發(fā)模式,推動(dòng)研發(fā)流程從串行到并行轉(zhuǎn)變,加快構(gòu)建產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同研發(fā)體系。l容性負(fù)載過大;變頻器容量選定過程,實(shí)際上是一個(gè)變頻器與電機(jī)的上海騰樺電氣設(shè)備有限公司匹配過程,最常見、也較安全的是使變頻器的容量大于或等于電機(jī)的額定功率,但實(shí)際匹配中要考慮電機(jī)的實(shí)際功率與額定功率相差多少,通常都是設(shè)備所選能力偏大,而實(shí)際需要的能力小,因此按電機(jī)的實(shí)際功率選擇變頻器是合理的,避免選用的變頻器過大,。
PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容
1.確定系統(tǒng)運(yùn)行方式與控制方式。PLC可構(gòu)成各種各樣的控制系統(tǒng),如單機(jī)控制系統(tǒng)、集中控制系統(tǒng)等。在進(jìn)行應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),要確定系統(tǒng)的構(gòu)成形式。
2.選擇用戶輸入設(shè)備(按鈕、操作開關(guān)、限位開關(guān)、傳感器等)、輸出設(shè)備(繼電器、接觸器、信號(hào)燈等執(zhí)行元件)以及由輸出設(shè)備驅(qū)動(dòng)的控制對(duì)象(電動(dòng)機(jī)、電磁閥等)。這些設(shè)備屬于一般的電氣元件,其選擇的方法屬于其他課程的內(nèi)容。
3.PLC的選。PLC是控制系統(tǒng)的核心部件,正確選擇PLC對(duì)于保證整個(gè)控制系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)起著重要的作用。選擇PLC應(yīng)包括機(jī)型選擇、容量選擇、I/O模塊選擇、電源模塊選擇等。
4.分配I/0點(diǎn),繪制I/0連接圖,必要時(shí)還須設(shè)計(jì)控制臺(tái)(柜)。
5.設(shè)計(jì)控制程序??刂瞥绦蚴钦麄€(gè)系統(tǒng)工作的軟件,是保證系統(tǒng)正常、安全、可靠的關(guān)鍵。因此控制系統(tǒng)的程序應(yīng)經(jīng)過反復(fù)調(diào)試、修改,直到滿足要求為止。
6.編制控制系統(tǒng)的技術(shù)文件,包括說明書、電氣原理圖及電氣元件明細(xì)表、I/0連接圖、I/O地址分配表、控制軟件。
PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)步驟
1.根據(jù)生產(chǎn)的工藝過程分析控制要求。如需要完成的動(dòng)作(動(dòng)作順序、動(dòng)作條件、必須的保護(hù)和連鎖等)、操作方式(手動(dòng)、自動(dòng)、連續(xù)、單周期、單步等)。
2.根據(jù)控制要求確定系統(tǒng)控制案。
3.根據(jù)系統(tǒng)構(gòu)成方案和工藝要求確定系統(tǒng)運(yùn)行方式。
4.根據(jù)控制要求確定所需的用戶輸入、輸出設(shè)備,據(jù)此確定PLC的I/0點(diǎn)數(shù)。
5.選擇PLC。分配PLC的I/O點(diǎn),設(shè)計(jì)I/O連接圖
6.進(jìn)行PLC的程序設(shè)計(jì),同時(shí)可進(jìn)行控制臺(tái)(柜)的設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工。
7.聯(lián)機(jī)調(diào)試。如不滿足要求,再返回修改程序或檢查接線,直到滿足要求為止。
8.編制技術(shù)文件。交付使用。
宏偉西門子模塊CPU417-5H系統(tǒng)套件設(shè)置參數(shù) 把市場(chǎng)把握好了,把時(shí)序把握好了,國(guó)內(nèi)的產(chǎn)業(yè)很快就能發(fā)展起來,就有可能縮短進(jìn)程,跟隨發(fā)力。17.在進(jìn)行項(xiàng)目歸檔時(shí),最好是關(guān)掉項(xiàng)目后再歸檔。所有的調(diào)試成功,沒有對(duì)生產(chǎn)造成任何影響,真正的做到了零停機(jī)的無(wú)擾切換,保障了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。五、電源模塊啟動(dòng)困難模擬量輸入阻抗:1、最好采用PID向?qū)蒔ID功能塊;載波頻率:載波頻率設(shè)置的越高其高次諧波分量越大,這和電纜的長(zhǎng)度,電機(jī)發(fā)熱,電纜發(fā)熱變頻器發(fā)熱等因素是密切相關(guān)的。這使得ISL8201M達(dá)到了大約200W/in3的功率密度,約為傳統(tǒng)開放式框架模塊的4倍?! ∨cS7-200PLC比較,S7-300PLC采用模塊化結(jié)構(gòu),具備高速(0.6~0.1μs)的指令運(yùn)算速度;用浮點(diǎn)數(shù)運(yùn)算比較有效地實(shí)現(xiàn)了更為復(fù)雜的算術(shù)運(yùn)算;一個(gè)帶標(biāo)準(zhǔn)用戶接口的軟件工具方便用戶給所有模塊進(jìn)行參數(shù)賦值;方便的人機(jī)界面服務(wù)已經(jīng)集成在S7-300操作系統(tǒng)內(nèi),人機(jī)對(duì)話的編程要求大大減少。4.3.1定時(shí)器指令維修時(shí)有意將X軸運(yùn)動(dòng)到出現(xiàn)故障點(diǎn)位置,人為移動(dòng)電纜線,仔細(xì)測(cè)量Y軸上每一根反饋信號(hào)線的連接情況,最終發(fā)現(xiàn)其中一根信號(hào)線在電纜不斷移動(dòng)的過程中,偶爾出現(xiàn)開路現(xiàn)象;利用電纜內(nèi)的備用線替代斷線后,機(jī)床恢復(fù)正常。
PLC控制系統(tǒng)程序結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.當(dāng)成分A(B)泵工作時(shí)要求:1)成分A(B)的進(jìn)料閥已開,出料閥已開;2)攪拌桶未滿,攪拌的出料閥關(guān)閉;3)泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)無(wú)故障,沒有緊急停止動(dòng)作。
2.拌電機(jī)工作時(shí)的條件:1)攪拌桶未空,攪拌桶的出料閥關(guān)閉;2)攪拌馬達(dá)無(wú)故障,緊急停止沒有動(dòng)作。
3.開排放閥的條件:攪拌馬達(dá)停止,緊急停止沒有動(dòng)作。
系統(tǒng)中的液位開關(guān)讓操作者了解攪拌桶內(nèi)的液位情況,并且提供輸送泵和攪拌電機(jī)之間的連鎖關(guān)系。
一、線性化編程
線性化編程就是將用戶程序連續(xù)放置在一個(gè)指令塊內(nèi),即一個(gè)簡(jiǎn)單的程序塊內(nèi)包含系統(tǒng)的所有指令。線性化編程不帶分支,通常是OB1程序按順序執(zhí)行每一條指令,軟件管理的功能相對(duì)簡(jiǎn)單。
二、分部編程
分部式編程是把一項(xiàng)控制任務(wù)分成若干個(gè)獨(dú)立的塊,每個(gè)塊用于控制一套設(shè)備或一系列工作的邏輯指令,而這些塊的運(yùn)行靠組織塊OB內(nèi)指令來調(diào)用。
三、結(jié)構(gòu)化編程
結(jié)構(gòu)化程序把過程要求的類似或相關(guān)的功能進(jìn)行分類,并試圖提供可以用于幾個(gè)任務(wù)的通用解決方案。向指令塊提供有關(guān)信息(以參數(shù)形式),結(jié)構(gòu)化程序能夠重復(fù)利用這些通用模塊。
控制軟件分為五個(gè)功能塊:
FC10 功能塊用于控制成分A的供料泵;
FC20 功能塊用于控制成分B的供料泵;
FC30 功能塊用于控制攪拌馬達(dá);
FC40 功能塊用于控制排料電磁閥;
FC50 功能塊用于控制操作站上的指示燈。