鹽城數(shù)控火焰切割機供應(yīng)數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程 一、操作數(shù)控火焰切割機前工作 ?。?)檢查各氣路、閥門,是否有無泄漏,氣體安全裝置是否有效。 ?。?)檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。 ?。?)檢查所提供電源電壓是否符合規(guī)定要求。 二、操作數(shù)控火焰切割機工作中 1。調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。 2。根據(jù)板厚和材質(zhì),選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。 3.根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機器中的切割速度和預(yù)熱時間,設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。 4.在點火后,不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法,保護割嘴。 5.檢查加熱火焰,以及切割氧射流,如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞,應(yīng)及時更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。 6.切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象,應(yīng)及時切斷電源,停機并關(guān)掉氣體閥門,回火閥片若被燒化,應(yīng)停止使用,等廠家或?qū)I(yè)人員進行更換。 7.數(shù)控火焰操作工操作切割機時,要時刻注意設(shè)備運行狀況,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)按下緊停開關(guān),及時退出工作位,嚴禁開機脫離現(xiàn)場。 8.操作人員應(yīng)注意,切割完一個工件后,應(yīng)將割炬提升回原位,運行到下一個工位時,再進行切割。 9.操作人員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度,不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負荷,處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。 數(shù)控火焰切割機龍門式結(jié)構(gòu),使得該機型不僅在外觀上更為大氣,而且在運行上更加穩(wěn)定,工作效率高,使用壽命長的優(yōu)勢,并可在橫梁上放置小型機載等離子電源;可用于各種碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。該機型橫向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多種規(guī)格,均采用雙邊驅(qū)動;還可根據(jù)用戶要求配置多把割炬,或配置成異型切割和直條切割兩用切割方式,另可選配電容或等離子自動調(diào)高系統(tǒng);基本配置:為單火焰或單等離子割炬,帶自動點火,不含自動調(diào)高及等離子切割電源。 主要技術(shù)參數(shù) 導(dǎo)軌間距 4000mm 有效切割寬度 3200mm 導(dǎo)軌長度 6000mm 有效切割長度 4800mm 單火焰割炬 1組 火焰切割厚度 6-200mm 單等離子割炬 1組 等離子切割厚度 視等離子電源而定 移動精度 0.01mm/步 整機運行速度 0-3500mm/min 驅(qū)動方式 雙邊驅(qū)動 自動調(diào)高行程 0-230mm 產(chǎn)品主要特點 1. 橫梁:采用方管對焊結(jié)構(gòu),具有剛性好,精度高,自重輕,慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應(yīng)力處理,有效的防止了結(jié)構(gòu)變形; 2. 縱、橫向驅(qū)動:均采用精密齒輪齒條(7級精度)傳動。橫向?qū)к壊捎门_灣進口的直線導(dǎo)軌,縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成,保證了切割機的運行平穩(wěn),精度高,且經(jīng)久耐用,清潔美觀;減速采用行星齒輪減速器,可以非常完美的保證運動的精度和平衡度; 3. 縱向驅(qū)動架(端架):兩端裝有水平導(dǎo)向輪,可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導(dǎo)軌的壓緊程度,使整機在運動中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器,隨時刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物; 4. 驅(qū)動系統(tǒng)為國產(chǎn)步進驅(qū)動,根據(jù)用戶需要可選用世界頂級產(chǎn)品――進口日本松下交流伺服驅(qū)動/國產(chǎn)伺服驅(qū)動,使整機更加運行平穩(wěn),速度變速范圍更寬,加速時間短; 5. 升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)體,升降導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌,升降提升采用滾珠絲杠提升; 6. 簡單易用的自動編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再復(fù)雜,輕而易舉; 7. 數(shù)控控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)控制系統(tǒng),具有目前國內(nèi)最為優(yōu)良的穩(wěn)定性和超強抗干擾能力。 主要技術(shù)指標(biāo) 1. 切割形狀: 可編程切割直線和圓弧