SK3 SK4 SK5 SK7 SKS51 S55C S65C SUP9 SUP10 T8 T8A T10A等優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼、合金鋼。

進(jìn)口彈簧鋼規(guī)格:

厚度從0.025mm-2.50mm，寬度3mm-365mm，鋼帶硬料厚度0.05mm-2.50mm，寬度3mm-330mm。硬料鋼帶表面可以拋光、發(fā)藍(lán)、發(fā)黃處理。

產(chǎn)品精度高、耐磨性好、韌性強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定。

進(jìn)口彈簧鋼產(chǎn)品適用于減振器閥片、離合器膜片彈簧、冷氣壓縮機(jī)閥片、針織機(jī)配件、沉降片、哈負(fù)片、織針、生克片、各種印刷刮刀、環(huán)形帶刀等、五金沖壓彈片，彈簧、發(fā)條、拉伸件，反彈簧高質(zhì)量要求產(chǎn)品。

進(jìn)口彈簧鋼熱處理方式：

1.熱成型彈簧的熱處理：

直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件，多用熱軋盤條拉拔的鋼絲或鋼板制成。

加工及熱處理為：先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型，然后淬火+中溫回火，獲得彈性極限和疲勞強(qiáng)度極佳的回火索氏體。

彈簧鋼淬火加熱應(yīng)選用少氧或無(wú)氧化的設(shè)備如鹽浴爐、保護(hù)氣氛爐等，防止氧化脫碳。

彈簧鋼熱處理后還要進(jìn)行噴丸處理，強(qiáng)化表面，產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。

熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為：扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火+噴丸——>包裝。

2.冷成型彈簧的熱處理：

直徑小于8mm的彈簧件，常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及后續(xù)熱處理，主要是以下三類：

1）鉛浴處理冷拉鋼絲：
先將鋼絲連續(xù)拉拔三次，總變形量達(dá)到50%，接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化，隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理，奧氏體轉(zhuǎn)化為索氏體組織。屈服強(qiáng)度為1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除應(yīng)力即可。

2）油淬火回火鋼絲：
鋼絲拉拔到處理尺寸后，進(jìn)行油淬火回火。這類鋼絲的強(qiáng)度不如鉛浴處理的鋼絲，但性能均勻一致，成本較低。冷卷成形后，進(jìn)行去應(yīng)力處理。

3）退火狀態(tài)鋼絲：
將鋼絲拉拔到規(guī)定尺寸，再進(jìn)行退火處理。軟化后的鋼絲冷卷成形后，需經(jīng)過(guò)淬火+中溫回火后才能獲得所需的力學(xué)性能。

客戶購(gòu)買需知：

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售后服務(wù)：

歐藝德公司始終把客戶的需求放在首位，我們忠心的希望以溝通的橋梁，更好地了解您的需求，提高我們的服務(wù)質(zhì)量。帝豪向客戶保證材料的質(zhì)量，對(duì)所有售出材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)，為客戶提供舒心的退換貨服務(wù)。針對(duì)每一位客戶，我們都會(huì)定期回訪客戶，詳細(xì)了解客戶真正的需求，征求客戶的意見(jiàn)與建議。同時(shí)我們還同原材料的供應(yīng)商與生產(chǎn)工廠的生產(chǎn)工具質(zhì)量的工程師一起幫助客戶分析和解決材料使用過(guò)程中存在的各種問(wèn)題尋求并提供解決方案。

東莞市歐藝德產(chǎn)品定位：

高品質(zhì)材料及專業(yè)的服務(wù)將提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，讓廣大客戶深深覺(jué)得：我們提供的，不僅僅是材料，更重要的是享受到運(yùn)作中的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。未來(lái)，我們將堅(jiān)持不懈的維護(hù)品牌信譽(yù)，基于品質(zhì)卓越、服務(wù)完善的優(yōu)勢(shì)，不斷鞏固和強(qiáng)化國(guó)內(nèi)市場(chǎng)地位，并努力融入國(guó)際市場(chǎng)，逐步建設(shè)成為具備較強(qiáng)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力、努力成為制造廠家首選的原材料供應(yīng)商。