執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):JIS G4401

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sk5化學(xué)成份:

碳 C :0.80~0.90 ? ?

硅 Si:0.10-0.35

錳 Mn:0.10-0.50 ? ?

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.030

鉻 Cr:允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)

鎳 Ni:允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)

銅 Cu:允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)

注:允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)

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sk5力學(xué)性能:

硬度 :退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC

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sk5熱處理規(guī)范及金相組織:

熱處理規(guī)范:試樣淬火780~820℃,水冷。

熱加工規(guī)范:開始溫度1000-1050℃，終止溫度850℃

淬火規(guī)范:淬火溫度730-760℃，水冷、水油雙液冷卻或堿浴冷卻，淬火溫度57HRC?；鼗饻囟?60-180℃。

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sk5特性及適用范圍：?

? 淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。
Sk5彈簧鋼主要是有好的彈性，又由于它是在動載荷環(huán)境條件下工作的，所以對制造彈簧 的材質(zhì)最主要的應(yīng)有高的屈服強(qiáng)度；在承受重載荷時不引起塑性變形；應(yīng)有高的疲勞強(qiáng)度，在載荷反復(fù)作用下具有長的使用壽命；并有足夠的韌性和塑性，以防在沖擊力作用下突然脆斷。?
彈簧在沖擊、振動或長期交應(yīng)力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限、高的疲勞強(qiáng)度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等 碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來，結(jié)合我國資源，并根據(jù)汽車、拖拉機(jī)設(shè)計新技術(shù)的要求，研制出在硅錳鋼基礎(chǔ)上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質(zhì)量。

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sk5生產(chǎn)工藝：

? 一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)；質(zhì)量較好或具有特殊性能的優(yōu)質(zhì)彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄，冶煉時必須嚴(yán)格控制化學(xué)成分。硅含量較高時容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當(dāng)時易產(chǎn)生白點。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。
Sk5 彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質(zhì)量。鋼材表面嚴(yán)重脫碳時，會顯 著降低鋼的疲勞極限。對于高硅彈簧鋼如70Si3MnA，應(yīng)注意避免石墨化。因此，在熱加工時停軋溫度不應(yīng)過低(≥850℃),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650～800℃)內(nèi)停留時間過長。
彈簧制成后經(jīng)噴丸處理能使彈簧表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，以抵銷表層上的部分工作應(yīng)力，抑制表層裂縫的形成，這可顯著提高彈簧的疲勞極限。

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