冷軋帶鋼、連續(xù)立式鍍鋅工藝及無(wú)酸洗工藝，這些技術(shù)也許會(huì)再將來(lái)得到廣泛應(yīng)用。
縱觀冷軋帶鋼處理技術(shù)的發(fā)展歷程，主要圍繞以下幾個(gè)方面進(jìn)行研究和開發(fā)：
（1）提高產(chǎn)品質(zhì)量 （2）降低消耗和提高成材率 （3）為滿足市場(chǎng)需要開發(fā)新的產(chǎn)品品種 （4）境地投資及生產(chǎn)成本（5）注重環(huán)保及減少污染
（6）提高運(yùn)行安全性等等。
冷軋帶鋼工藝、連續(xù)立式酸洗及無(wú)酸酸洗工藝就是上述開發(fā)思想的典范。
2.冷軋帶鋼處理技術(shù)的最新發(fā)展
2.1 晨旺粉末彩色涂裝工藝
粉末彩裝法事一種新工藝，分為粉末槍與粉末云兩種。幾年前在歐洲與日本已經(jīng)有9套采用粉末槍技術(shù)的彩圖機(jī)組投產(chǎn)，其工藝
速度低，生產(chǎn)能力較小。
最近，美國(guó)的MSC公司已經(jīng)把粉末云涂裝技術(shù)授權(quán)給以前粉末涂裝技術(shù)的一些如機(jī)組速度在20m/min以內(nèi)、涂層容易剝落、不易獲得均勻
一致的干膜厚度、不硬操作等制約因素。
粉末云工藝使粉涂技術(shù)有很大提高。其工藝如下：粉涂法的預(yù)處理類似于傳統(tǒng)的輥涂取出法預(yù)處理，也需要將冷軋帶鋼表面堿液清洗
脫油除污，表面鉻化、熱風(fēng)干燥。預(yù)處理后的基板外面表面涂上粘結(jié)劑，經(jīng)感應(yīng)加熱到175°，進(jìn)行干燥，形成5um-10um的干燥膜，冷軋帶鋼
的最高溫度一般為80°，在通過(guò)水冷的輥?zhàn)訉⒒謇鋮s到40°左右。涂層粉末通過(guò)安裝在涂層室頂部的風(fēng)動(dòng)粉末傳送系統(tǒng)送往涂層艙。（晨旺）
處理好的基板穿過(guò)裝載箱體力的粉末云涂層艙，涂層艙處在一個(gè)強(qiáng)大的靜電場(chǎng)下，粉末旋轉(zhuǎn)刷產(chǎn)生涂料粉末云，形成粉末云的固體涂料顆粒
帶有很高的電荷，其飛向高速運(yùn)行的基板，產(chǎn)生足夠大的邊界穿透力，由此粉末顆粒便均與地沉積在冷軋帶鋼表面上。未在冷軋帶鋼表面沉積的
涂料顆粒重新通過(guò)粉末傳送往涂層艙。
晨旺無(wú)酸酸洗工藝
無(wú)酸酸洗工藝，英文名稱之為“Acid-free pickling ”又叫“Acid-free-Cleaning”,簡(jiǎn)稱AFC工藝，由Danieli公司開發(fā)成功。無(wú)酸酸洗與
常規(guī)酸洗工藝相比，它不使用鹽酸酸洗介質(zhì)。該新工藝的關(guān)鍵技術(shù)包括：
（1）爐子：裝備有燒嘴，使用天然氣等作為燃料，把冷軋帶鋼從常溫加到至適合化學(xué)反應(yīng)的溫度。
（2）反應(yīng)區(qū)：里面充滿H2使之與帶鋼發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)段分為2段以保證在反應(yīng)過(guò)程中保持合適的混合氣體聚集度。通過(guò)風(fēng)扇提高恒定的新鮮混合
氣體并把反應(yīng)產(chǎn)生的廢棄排出。
（3）冷卻段：冷卻段以由水槽和噴射冷卻系控制以避免氧化的再次發(fā)生。
（4）刷洗段：帶鋼通過(guò)冷卻區(qū)后進(jìn)入刷洗區(qū)。通過(guò)刷洗一級(jí)向冷軋帶鋼表面噴射水去除冷軋帶鋼表面的氧化鐵皮及其他污物。刷洗后的顆?？梢?span>
通過(guò)常規(guī)過(guò)濾方法進(jìn)行處理。
在反應(yīng)區(qū)帶鋼表面的氧化鐵皮與H2發(fā)生如下的化學(xué)反應(yīng)：
2Fe203+4H2---->Fe304+Fe+2H2O
Fe3O4+H2--->3FeO+2H2O
FeO+H2---->Fe+H2O
在反應(yīng)區(qū)的氫氣比例為25—95%之間，同時(shí)也必須考慮到：（1）溫度越高，越容易發(fā)生反應(yīng)（2）氫氣溶度提高反應(yīng)速度（3）其他流提高反應(yīng)速度。
按照AFC工藝，主要的輸入介質(zhì)是:N2、H2、甲烷和水，產(chǎn)生的氣體是：CO、CO2、N2和水蒸氣，廢水的產(chǎn)生主要在刷洗段，它能容易地通過(guò)傳統(tǒng)的
方法進(jìn)行處理。
綜上所述，AFC工藝具有如下特點(diǎn)：（1）低腐蝕清洗介質(zhì)（2）無(wú)害（3）不需要進(jìn)行廢液處理（4）不會(huì)發(fā)生金屬侵蝕損耗
（5）可以獲得光亮帶鋼的表面（6）設(shè)備和維護(hù)費(fèi)用低（7）適于低產(chǎn)量的生產(chǎn)線。

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