基本參數(shù)　　1、壓力：常壓　溫度：-19℃～200℃ 　　介質(zhì)：燃料油（石油化工原料等） 　　2、5m sup3;~100 m sup3; 　　臥式油罐基本參數(shù)和尺寸 　　3、安全： 　　儲罐應有壁雷、防靜電措施、消防措施，根據(jù)工程實際情況由選用單位與環(huán)衛(wèi)措施等統(tǒng)一考慮。 　　4、防腐： 　　儲罐內(nèi)壁防腐措施應根據(jù)罐內(nèi)貯存介質(zhì)確定，外壁防腐措施根據(jù)罐土質(zhì)確定。 　　5、根據(jù)現(xiàn)在容器所造材質(zhì)及規(guī)格不同，主體材質(zhì)可選用不銹鋼、碳鋼、低合金鋼。最后根據(jù)客戶要求來設計制造、安裝。

儲油罐火災的原因分析及控制技術　　1 爆炸原因分析　　1.1 明火 　　由明火引起的油罐火災居第1位，其主要原因是在使用電氣、焊修儲油設備時，動火管理不善或措施不力而引起。例如，檢修管線不加盲板；罐內(nèi)有油時，補焊保溫釘不加措施；焊接管線時，事先沒清掃管線，管線沒加盲板隔斷；油罐周圍的雜草、可燃物未清除干凈等。另一個重要原因是在油庫禁區(qū)及油蒸氣易積聚的場所攜帶和使用火柴、打火機、燈火等違禁品或在上述場合吸煙等。 　　1.2 靜電 　　所謂靜電火災是指靜電放電火花引燃可燃氣體、可燃液體、蒸汽等易燃易爆物而造成的火災或爆炸事故。 　　靜電的實質(zhì)是存在剩余電荷。當兩種不同物體接觸或摩擦時，物體之間就發(fā)生電子得失，在一定條件下，物體所帶電荷不能流失而發(fā)生積聚，這就會產(chǎn)生很高的靜電壓，當帶有不同電荷的兩個物體分離或接觸時，物體之間就會出現(xiàn)火花，產(chǎn)生靜電放電(ESD)。 　　靜電放電的能量和帶電體的性質(zhì)及放電形式有關。靜電放電的形式有電暈放電、刷形放電、火花放電等。其中火花放電能量較大，危險性最大。 　　靜電引起火災必須具備以下4個條件： 　　(1)有產(chǎn)生靜電的條件。一般可燃液體都有較大的電阻，在灌裝、輸送、運輸或生產(chǎn)過程中，由于相互碰撞、噴濺與管壁摩擦或受到?jīng)_擊時，都能產(chǎn)生靜電。特別是當液體內(nèi)沒有導電顆粒、輸送管道內(nèi)表面粗糙、液體流速過快時，都會產(chǎn)生很強的摩擦，從而產(chǎn)生靜電。 　　(2)靜電得以積聚，并達到足以引起火花放電的靜電電壓。油料的物理特性決定了其內(nèi)產(chǎn)生的靜電電荷難以流失而大量積聚，其電壓可達上萬伏，遇到放電條件，極易產(chǎn)生放電引起火災。 　　(3)靜電火花周圍有足夠的爆炸性混合物。油品蒸發(fā)、噴濺時產(chǎn)生的油霧和儲油罐良好的蓄積條件致使油面上部空間形成油氣一空氣爆炸性混合物。 　　(4)靜電放電的火花能量達到爆炸性混舍物的最小引燃能量。當靜電放電所產(chǎn)生的電火花能量達到或大干油品蒸氣引燃的最小能量(0.2-0.25mJ)時，就會點燃可燃混合氣體，造成燃燒爆炸。 　　因靜電放電(ESD)引起的火災爆炸事故屢見不鮮，而且靜電火災具有一定的突發(fā)性、易爆炸、撲救難度大、易造成人員傷亡等特點，故如何更好地做好防靜電危害工作一直是安全管理工作的重要組成部分。 　　1.3 自燃 　　自燃是物質(zhì)自發(fā)的著火燃燒過程，通常是由緩慢的氧化還原反應而引起，即物質(zhì)在沒有火源的條件下，在常溫中發(fā)生氧化還原反應而自行發(fā)熱，因散熱受到阻礙，熱量積蓄，逐漸達到自燃點而引起的燃燒。所以自燃的條件有3個，即發(fā)生氧化還原反應、放熱、熱量積蓄，主要過程有氧化、聚熱、升溫、著火。 　　一般來說，引發(fā)儲油罐自燃主要原因有3種：靜電自燃、磷化氫自燃、硫自燃。 　　靜電自燃如上面介紹的，油罐在頻繁裝卸過程中，油品或運動部件與內(nèi)壁相互摩擦，拍打油面，液位波動，運動部件晃蕩，又由于油品含水和雜質(zhì)量大等多種原因，極易產(chǎn)生靜電，在運動部件和油罐形成巨大的飄浮帶電體，靜電通過接觸點及突出部位放電，產(chǎn)生靜電火花。 　　磷化氫自燃源于油品中的磷化氫，據(jù)有關資料表明，油品中的磷化氫以PH3或P2H4的形式存在。PH3通常以氣態(tài)的形式存在于油罐的氣相空間，且含量極低，其自燃點100℃，一般無自燃可能；而P2H4通常以液態(tài)的形式存在于油罐的液相空間，其與空氣反應的活化能很低，在常溫下就能發(fā)生自燃，但由于汽油的極性較強，少量P2H4溶解其中，且與空氣隔絕，也不會發(fā)生燃燒。 　　硫自燃起因于硫化鐵自燃，硫化鐵是石油貯罐硫腐蝕的主要產(chǎn)物，硫化鐵在與空氣接觸時強烈反應放熱，如出現(xiàn)熱積蓄，溫度提高，就發(fā)生自燃。 　　原油中的硫分為活性硫和非括性硫，元素硫、硫化氫和低分子硫酵等統(tǒng)稱為活性硫。活性硫?qū)饘倬哂休^高的腐蝕性，硫?qū)υO備的腐蝕可以分為低溫濕H2S腐蝕、高溫硫腐蝕等，其對儲油罐的腐蝕屬于低溫濕H2S腐蝕。低溫濕H2S腐蝕又有2種腐蝕方式：一種是硫化氫氣體溶解在罐壁上的水中生成氫硫酸，氫硫酸與罐壁金屬鐵發(fā)生電化學腐蝕：另一種是儲罐內(nèi)濕的硫化氫氣體，在沒有氧氣存在的條件下與儲罐內(nèi)壁鐵的腐蝕產(chǎn)物一鐵的氧化物及其水合物發(fā)生電化學腐蝕。兩類腐蝕的主要產(chǎn)物均是硫化亞鐵。 　　長期處于氣相空間的儲罐內(nèi)壁腐蝕特別嚴重，其內(nèi)防腐涂層被硫化成一層膠質(zhì)膜，而處在液相部位的內(nèi)防腐層無明顯腐蝕痕跡，由于膠質(zhì)膜對FeS具有保護作用，因此在FeS氧化時，氧化熱量不容易及時釋放，加快了其自燃速度。 　　在罐頂通風口附近，F(xiàn)eS與空氣接觸，迅速氧化，熱量不易積聚，而在油罐下部，越靠近浮盤的氣相空間，氧含量越低，部分FeS被不完全氧化，生成單晶硫。該單晶硫呈黃色顆粒狀，燃點較低，摻雜在塊狀、松散結構的焦硫化鐵中，為焦硫化鐵中的FeS的自燃提供了充足的燃燒條件。當油罐處于付油狀態(tài)時，大量的空氣充滿油罐的氣相空間，原先浸沒在浮盤下和隱藏于防腐膜內(nèi)的FeS漸被暴露出來，并在膠質(zhì)膜薄弱部位首先發(fā)生氧化，迅速發(fā)熱自燃，引起單晶硫膠質(zhì)、橡膠密封圈燃燒，甚至導致火災爆炸事故。 　　1.4 雷電 　　油罐區(qū)存在的油氣混合物遇到雷擊起火，即使油罐接地，亦會造成火災。而浮頂罐雷擊起火往往是浮頂與罐壁的電器連接不良或罐體密封性差所致。 　　2 控制措施　　2.1 人的管理 　　所謂人的管理，就是要千方百計地防止因違章作業(yè)、違章操作、違章指揮而引起的爆炸事故。不僅要加強職工安全方面的培訓、教育工作，讓其認識到儲油罐爆炸的危害性和嚴重性；還要進一步規(guī)范職工的行為，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，尤其是操作細節(jié)，比如穿防靜電工作服，不穿化纖類衣服和膠鞋上班作業(yè)等等。 　　2.2 技術控制 　　2.2.1 從控制氧氣的進入來破壞爆炸條件的形成 　　根據(jù)可燃物發(fā)生燃燒和爆炸的條件可知，要想避免儲油罐發(fā)生火災和爆炸事故，就必須禁止氧氣或空氣進入儲油罐內(nèi)。對于容量大的內(nèi)浮頂油罐，可以實行收付混合操作方式，使浮盤在較小的范圍內(nèi)浮動，減少浮盤以下空間的硫化亞鐵外露與空氣接觸的機會；采取高液位操作，減少油罐氣相空間，減少腐蝕范圍；采取惰性氣體置換(氮氣保護)的方法，既可實現(xiàn)無氧操作又可防止爆炸性混合氣體的形成；在油罐付油時，采取注入蒸氣或氮氣等保護措施，在停止注入蒸氣后，應及時注入氮氣，防止空氣進入油罐。 　　2.2.2 從工藝方面入手來加強頂防和控制 　　改進常壓裝置“一脫四注”工藝來降低硫含量；采用油渣加氫轉化工藝來降低常壓渣油的硫含量；油品進罐前進行有效的脫水來降低含水量；在分餾塔頂添加緩腐蝕劑，使鋼材表面形成保護膜來起阻蝕作用，在油品中添加抗靜電劑提高油品的電導率。 　　2.2.3 從設備方面采取措施 　　在易被腐蝕的地方，使用耐腐蝕的鋼材；在易腐蝕設備內(nèi)表面采用噴涂耐腐蝕金屬或涂鍍耐腐蝕材料等技術；在儲油罐內(nèi)壁嚴格按標準使用防靜電涂料以消除靜電放電產(chǎn)生的危害或靜電引力導致的各種生產(chǎn)障礙；采用罐頂噴淋技術來有效降低油罐溫度，延緩硫腐蝕，同時及時消散硫化鐵氧化放出的熱量；通過靜電接地、跨接、設置靜電緩和器來加強靜電泄漏，防止靜電積聚；安裝避雷針來有效避免雷電的危害；加強罐體密封性檢查和維修；對大型油罐安裝可燃氣體報警裝置、滅火和冷卻設施。 　　2.2.4 從日常操作中進行控制 　　采取底部裝油減少空氣的進入、靜電的產(chǎn)生和油霧的產(chǎn)生；加大注油管的管徑以控制流速減少靜電的產(chǎn)生；在檢測井內(nèi)進行檢測和取樣，并通過靜置幾分鐘來避免靜電的產(chǎn)生；定期采用酸洗、高pH值溶劑、多級氧化劑、鈍化劑等方法來清除硫化亞鐵沉積物；定期清罐盡可能地排除儲罐中的積水；加強日常設備的檢修、罐區(qū)的安全檢查和巡檢工作，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。 　　2.2.5 從在線監(jiān)測技術上來控制 　　(1)建立適合的腐蝕監(jiān)測網(wǎng)來控制與預防硫腐蝕失效。通過合理選點與布點做到在線監(jiān)測和離線監(jiān)測，長周期掛片與瞬時腐蝕速率測量相結合，可以全方位把握腐蝕狀況，以便及時采取措施，防患于未然。 　　(2)用可燃性氣體報警器檢測環(huán)境，使可燃氣體、可燃液體蒸氣和粉塵的濃度控制在低于引起爆炸的極限范圍。 　　(3)對易燃、易爆作業(yè)場所的防火設計采用自動報警和自動滅火系統(tǒng)。自動報警的探測器應采用防爆型,自動滅火的滅火劑應采用CO2氣體滅火劑。

編輯本段儲油罐防雷應當注意的問題

一、認清雷電屬性，正確采取措施　　雷電是自然界中放電現(xiàn)象。產(chǎn)生雷電時，電壓可達30萬伏以上，電流可達20萬安培以上。雷電直擊在建筑物上，有相當大的沖擊力，并產(chǎn)生熱量。其動力可將巨數(shù)劈倒，頑石擊裂。雷電本身產(chǎn)生的熱量足以釀成一場大火。只有正確采取措施，才能避免事故發(fā)生。正確預防首先就要認清雷的自然屬性。雷最常見的是線狀雷，有時也會出現(xiàn)球形雷。他們都是以放出電荷作用與物體，但其作用方式不同。線狀雷直擊物體，球形雷繞擊物體。因線狀雷經(jīng)常出現(xiàn)。根據(jù)其性質(zhì)目前通常使用避雷針，它的原理是它能夠?qū)⒗纂娨蜃陨恚瑢姶蟮睦纂娏鲗氪蟮?，從而達到保護油罐的目的，但其對球形雷是無能為力的，盡管球形雷出現(xiàn)次數(shù)較少，但不是不能發(fā)生，因此亦應加以防范。根據(jù)球形雷的性質(zhì)，其預防措施應采用靜電屏蔽。就是用金屬網(wǎng)構成籠式防雷網(wǎng)，以防止球雷進入，從而達到了保護油罐的目的。 　　目前已研制出一種新的防雷保護設施——半導體消雷器，它既能防線狀雷，也能防球狀雷，還有待廣泛用于防雷實踐中。 　　二、儲油罐不同，防雷措施不同　?。ㄒ唬τ诿芊饨饘儆凸?。罐壁厚度大于或等于4mm,一般不裝避雷針，僅作防感應雷接地，其接地電阻不應大于30歐姆即可。 　?。ǘ┯泻粑в凶杌鹌鳎乙簤喊踩y密封的密閉金屬油罐，罐壁厚度和頂蓋厚大于或等于4mm的，可以采取自身保護，只要與其連接的管線及其他金屬配件等有良好的電器聯(lián)結，且與接地裝置相聯(lián)結處不少于兩點的，可不裝避雷針。 　?。ㄈτ谕飧№斢凸?，由于罐的頂蓋隨液面的升降而浮動，罐內(nèi)的空氣間隙極小不能形成爆炸性的混合物，而且浮頂和罐壁之間是密封的。多疑也可以不裝避雷針，一般只接地即可。但浮動的金屬罐頂，要用可擾得跨接線與金屬罐體相連，并通過罐體接地，其接地電阻不應大于10歐姆。對于內(nèi)浮頂油罐，雖然浮動部件與罐底、罐頂做良好的電器連接，并接地可靠，但由于浮頂罐的浮盤與罐頂之間的空間內(nèi)可能聚集爆炸性混合物，因此還需設防雷措施。 　?。ㄋ模τ谄渌凸?，應設避雷針，避雷針最好單獨設置，但也允許焊在油罐的頂部或圈板的邊緣。對于拱頂罐需在罐頂先焊一塊40mm、厚度4mm的鋼板，然后裝針。 　　三、防雷設施的檢查及應注意的問題　　在安裝防雷設施時，應對油罐周圍的一切金屬構件、電氣設備、管線等做統(tǒng)一的全面考慮，同時不許有架空線進入罐區(qū)，避免產(chǎn)生放電火花及將雷電波導入。 　　另外，在陰雨天氣不宜進行收發(fā)油作業(yè)，必須進行的，要嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作。避免罐內(nèi)外形成的大量易燃易爆混合物與雷擊爆炸起火。對于防雷設施要進行定期檢查，保證完好有效。 　?。ㄒ唬┓惭b設獨立或罐頂接閃器的防雷接地設施，每年雷雨季節(jié)到來之前檢查一次。要求安裝牢固，引下線接頭數(shù)要少，斷接卡接頭應卡密并無斷裂松動。最好用搭接焊接方式。如用螺栓連接必須擰緊，并且將軟絞線端口焊固在供螺栓連接的線夾內(nèi)，其墊圈應鍍鋅。 　　（二）引下線在距地面2m至地下0.3m一段的保護設施要完好。引下線應短而直，避免轉彎和穿越鐵管等閉合結構，以防雷電流通過時因電磁感應而形成火花放電。 　?。ㄈ墓薇诮拥乜ㄖ苯尤氲氐囊戮€，要檢查螺栓于連接件的表面有無松托和銹蝕現(xiàn)象。如有應及時擦拭緊固。 　　（四）無接閃器的儲罐，要檢查罐頂附件與罐頂金屬有無絕緣連接，尤其是呼吸閥與阻火器、阻火器于連接短管之間的螺栓螺帽。有無少件，銹蝕或松脫而影響雷電通路。 　　（五）每年檢查兩次外浮頂及內(nèi)浮頂儲油罐的浮盤和罐體之間的等電位連接裝置是否完好，軟銅導線有無斷裂和纏繞。 　?。┟磕陮拥仉娮铏z測兩次，其種雷雨季節(jié)到來之前必須測定一次，其獨立電阻值不應大于10歐姆，滿足不了要求或電阻值增大過快時，應挖開檢查，按不同情況進行處理或補打接地極。 　　（七）單純的防感應電接地，每年檢測不少于一次，其電阻不大于30歐姆，如不符合要求，應作相應處理。 　?。ò耍┕迏^(qū)有地面或地下工程施工時，要加強對接地極的監(jiān)護，如可能影響接地時，要進行檢查測定。 　?。ň牛┙拥仉娮柙叫≡胶茫员隳馨踩陌牙纂娏鲗氪蟮?，還可以限制接地裝置上的雷擊高電位，防止雷擊油罐時，雷電向其他金屬物體發(fā)出反擊。在接地體的布置上要考慮限制接地裝置周圍的雷擊跨步電壓，以免造成人員傷害。 　　綜上所述，對于雷擊引起的油罐區(qū)火災事故，只要加強領導和廣大職工的防火安全意識，強化防火組織管理，提高消防監(jiān)督力度，保證防雷措施得力，設施完好，是完全可以避免儲油罐的火災事故。儲油罐火災的原因分析及控制技術1 爆炸原因分析

　　1.1 明火

　　由明火引起的油罐火災居第1位，其主要原因是在使用電氣、焊修儲油設備時，動火管理不善或措施不力而引起。例如，檢修管線不加盲板；罐內(nèi)有油時，補焊保溫釘不加措施；焊接管線時，事先沒清掃管線，管線沒加盲板隔斷；油罐周圍的雜草、可燃物未清除干凈等。另一個重要原因是在油庫禁區(qū)及油蒸氣易積聚的場所攜帶和使用火柴、打火機、燈火等違禁品或在上述場合吸煙等。

　　1.2 靜電

　　所謂靜電火災是指靜電放電火花引燃可燃氣體、可燃液體、蒸汽等易燃易爆物而造成的火災或爆炸事故。

　　靜電的實質(zhì)是存在剩余電荷。當兩種不同物體接觸或摩擦時，物體之間就發(fā)生電子得失，在一定條件下，物體所帶電荷不能流失而發(fā)生積聚，這就會產(chǎn)生很高的靜電壓，當帶有不同電荷的兩個物體分離或接觸時，物體之間就會出現(xiàn)火花，產(chǎn)生靜電放電(ESD)。

　　靜電放電的能量和帶電體的性質(zhì)及放電形式有關。靜電放電的形式有電暈放電、刷形放電、火花放電等。其中火花放電能量較大，危險性最大。

　　靜電引起火災必須具備以下4個條件：

　　(1)有產(chǎn)生靜電的條件。一般可燃液體都有較大的電阻，在灌裝、輸送、運輸或生產(chǎn)過程中，由于相互碰撞、噴濺與管壁摩擦或受到?jīng)_擊時，都能產(chǎn)生靜電。特別是當液體內(nèi)沒有導電顆粒、輸送管道內(nèi)表面粗糙、液體流速過快時，都會產(chǎn)生很強的摩擦，從而產(chǎn)生靜電。

　　(2)靜電得以積聚，并達到足以引起火花放電的靜電電壓。油料的物理特性決定了其內(nèi)產(chǎn)生的靜電電荷難以流失而大量積聚，其電壓可達上萬伏，遇到放電條件，極易產(chǎn)生放電引起火災。

　　(3)靜電火花周圍有足夠的爆炸性混合物。油品蒸發(fā)、噴濺時產(chǎn)生的油霧和儲油罐良好的蓄積條件致使油面上部空間形成油氣一空氣爆炸性混合物。

　　(4)靜電放電的火花能量達到爆炸性混舍物的最小引燃能量。當靜電放電所產(chǎn)生的電火花能量達到或大干油品蒸氣引燃的最小能量(0.2-0.25mJ)時，就會點燃可燃混合氣體，造成燃燒爆炸。

　　因靜電放電(ESD)引起的火災爆炸事故屢見不鮮，而且靜電火災具有一定的突發(fā)性、易爆炸、撲救難度大、易造成人員傷亡等特點，故如何更好地做好防靜電危害工作一直是安全管理工作的重要組成部分。

　　1.3 自燃

　　自燃是物質(zhì)自發(fā)的著火燃燒過程，通常是由緩慢的氧化還原反應而引起，即物質(zhì)在沒有火源的條件下，在常溫中發(fā)生氧化還原反應而自行發(fā)熱，因散熱受到阻礙，熱量積蓄，逐漸達到自燃點而引起的燃燒。所以自燃的條件有3個，即發(fā)生氧化還原反應、放熱、熱量積蓄，主要過程有氧化、聚熱、升溫、著火。

　　一般來說，引發(fā)儲油罐自燃主要原因有3種：靜電自燃、磷化氫自燃、硫自燃。

　　靜電自燃如上面介紹的，油罐在頻繁裝卸過程中，油品或運動部件與內(nèi)壁相互摩擦，拍打油面，液位波動，運動部件晃蕩，又由于油品含水和雜質(zhì)量大等多種原因，極易產(chǎn)生靜電，在運動部件和油罐形成巨大的飄浮帶電體，靜電通過接觸點及突出部位放電，產(chǎn)生靜電火花。

　　磷化氫自燃源于油品中的磷化氫，據(jù)有關資料表明，油品中的磷化氫以PH3或P2H4的形式存在。PH3通常以氣態(tài)的形式存在于油罐的氣相空間，且含量極低，其自燃點100℃，一般無自燃可能；而P2H4通常以液態(tài)的形式存在于油罐的液相空間，其與空氣反應的活化能很低，在常溫下就能發(fā)生自燃，但由于汽油的極性較強，少量P2H4溶解其中，且與空氣隔絕，也不會發(fā)生燃燒。

　　硫自燃起因于硫化鐵自燃，硫化鐵是石油貯罐硫腐蝕的主要產(chǎn)物，硫化鐵在與空氣接觸時強烈反應放熱，如出現(xiàn)熱積蓄，溫度提高，就發(fā)生自燃。

　　原油中的硫分為活性硫和非括性硫，元素硫、硫化氫和低分子硫酵等統(tǒng)稱為活性硫?；钚粤?qū)饘倬哂休^高的腐蝕性，硫?qū)υO備的腐蝕可以分為低溫濕H2S腐蝕、高溫硫腐蝕等，其對儲油罐的腐蝕屬于低溫濕H2S腐蝕。低溫濕H2S腐蝕又有2種腐蝕方式：一種是硫化氫氣體溶解在罐壁上的水中生成氫硫酸，氫硫酸與罐壁金屬鐵發(fā)生電化學腐蝕：另一種是儲罐內(nèi)濕的硫化氫氣體，在沒有氧氣存在的條件下與儲罐內(nèi)壁鐵的腐蝕產(chǎn)物一鐵的氧化物及其水合物發(fā)生電化學腐蝕。兩類腐蝕的主要產(chǎn)物均是硫化亞鐵。

　　長期處于氣相空間的儲罐內(nèi)壁腐蝕特別嚴重，其內(nèi)防腐涂層被硫化成一層膠質(zhì)膜，而處在液相部位的內(nèi)防腐層無明顯腐蝕痕跡，由于膠質(zhì)膜對FeS具有保護作用，因此在FeS氧化時，氧化熱量不容易及時釋放，加快了其自燃速度。

　　在罐頂通風口附近，F(xiàn)eS與空氣接觸，迅速氧化，熱量不易積聚，而在油罐下部，越靠近浮盤的氣相空間，氧含量越低，部分FeS被不完全氧化，生成單晶硫。該單晶硫呈黃色顆粒狀，燃點較低，摻雜在塊狀、松散結構的焦硫化鐵中，為焦硫化鐵中的FeS的自燃提供了充足的燃燒條件。當油罐處于付油狀態(tài)時，大量的空氣充滿油罐的氣相空間，原先浸沒在浮盤下和隱藏于防腐膜內(nèi)的FeS漸被暴露出來，并在膠質(zhì)膜薄弱部位首先發(fā)生氧化，迅速發(fā)熱自燃，引起單晶硫膠質(zhì)、橡膠密封圈燃燒，甚至導致火災爆炸事故。

　　1.4 雷電

　　油罐區(qū)存在的油氣混合物遇到雷擊起火，即使油罐接地，亦會造成火災。而浮頂罐雷擊起火往往是浮頂與罐壁的電器連接不良或罐體密封性差所致。

2 控制措施

　　2.1 人的管理

　　所謂人的管理，就是要千方百計地防止因違章作業(yè)、違章操作、違章指揮而引起的爆炸事故。不僅要加強職工安全方面的培訓、教育工作，讓其認識到儲油罐爆炸的危害性和嚴重性；還要進一步規(guī)范職工的行為，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，尤其是操作細節(jié)，比如穿防靜電工作服，不穿化纖類衣服和膠鞋上班作業(yè)等等。

　　2.2 技術控制

　　2.2.1 從控制氧氣的進入來破壞爆炸條件的形成

　　根據(jù)可燃物發(fā)生燃燒和爆炸的條件可知，要想避免儲油罐發(fā)生火災和爆炸事故，就必須禁止氧氣或空氣進入儲油罐內(nèi)。對于容量大的內(nèi)浮頂油罐，可以實行收付混合操作方式，使浮盤在較小的范圍內(nèi)浮動，減少浮盤以下空間的硫化亞鐵外露與空氣接觸的機會；采取高液位操作，減少油罐氣相空間，減少腐蝕范圍；采取惰性氣體置換(氮氣保護)的方法，既可實現(xiàn)無氧操作又可防止爆炸性混合氣體的形成；在油罐付油時，采取注入蒸氣或氮氣等保護措施，在停止注入蒸氣后，應及時注入氮氣，防止空氣進入油罐。

　　2.2.2 從工藝方面入手來加強頂防和控制

　　改進常壓裝置“一脫四注”工藝來降低硫含量；采用油渣加氫轉化工藝來降低常壓渣油的硫含量；油品進罐前進行有效的脫水來降低含水量；在分餾塔頂添加緩腐蝕劑，使鋼材表面形成保護膜來起阻蝕作用，在油品中添加抗靜電劑提高油品的電導率。

　　2.2.3 從設備方面采取措施

　　在易被腐蝕的地方，使用耐腐蝕的鋼材；在易腐蝕設備內(nèi)表面采用噴涂耐腐蝕金屬或涂鍍耐腐蝕材料等技術；在儲油罐內(nèi)壁嚴格按標準使用防靜電涂料以消除靜電放電產(chǎn)生的危害或靜電引力導致的各種生產(chǎn)障礙；采用罐頂噴淋技術來有效降低油罐溫度，延緩硫腐蝕，同時及時消散硫化鐵氧化放出的熱量；通過靜電接地、跨接、設置靜電緩和器來加強靜電泄漏，防止靜電積聚；安裝避雷針來有效避免雷電的危害；加強罐體密封性檢查和維修；對大型油罐安裝可燃氣體報警裝置、滅火和冷卻設施。

　　2.2.4 從日常操作中進行控制

　　采取底部裝油減少空氣的進入、靜電的產(chǎn)生和油霧的產(chǎn)生；加大注油管的管徑以控制流速減少靜電的產(chǎn)生；在檢測井內(nèi)進行檢測和取樣，并通過靜置幾分鐘來避免靜電的產(chǎn)生；定期采用酸洗、高pH值溶劑、多級氧化劑、鈍化劑等方法來清除硫化亞鐵沉積物；定期清罐盡可能地排除儲罐中的積水；加強日常設備的檢修、罐區(qū)的安全檢查和巡檢工作，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。

　　2.2.5 從在線監(jiān)測技術上來控制

　　(1)建立適合的腐蝕監(jiān)測網(wǎng)來控制與預防硫腐蝕失效。通過合理選點與布點做到在線監(jiān)測和離線監(jiān)測，長周期掛片與瞬時腐蝕速率測量相結合，可以全方位把握腐蝕狀況，以便及時采取措施，防患于未然。

　　(2)用可燃性氣體報警器檢測環(huán)境，使可燃氣體、可燃液體蒸氣和粉塵的濃度控制在低于引起爆炸的極限范圍。

　　(3)對易燃、易爆作業(yè)場所的防火設計采用自動報警和自動滅火系統(tǒng)。自動報警的探測器應采用防爆型,自動滅火的滅火劑應采用CO2氣體滅火劑。

編輯本段儲油罐防雷應當注意的問題

一、認清雷電屬性，正確采取措施

　　雷電是自然界中放電現(xiàn)象。產(chǎn)生雷電時，電壓可達30萬伏以上，電流可達20萬安培以上。雷電直擊在建筑物上，有相當大的沖擊力，并產(chǎn)生熱量。其動力可將巨數(shù)劈倒，頑石擊裂。雷電本身產(chǎn)生的熱量足以釀成一場大火。只有正確采取措施，才能避免事故發(fā)生。正確預防首先就要認清雷的自然屬性。雷最常見的是線狀雷，有時也會出現(xiàn)球形雷。他們都是以放出電荷作用與物體，但其作用方式不同。線狀雷直擊物體，球形雷繞擊物體。因線狀雷經(jīng)常出現(xiàn)。根據(jù)其性質(zhì)目前通常使用避雷針，它的原理是它能夠?qū)⒗纂娨蜃陨?，將強大的雷電流導入大地，從而達到保護油罐的目的，但其對球形雷是無能為力的，盡管球形雷出現(xiàn)次數(shù)較少，但不是不能發(fā)生，因此亦應加以防范。根據(jù)球形雷的性質(zhì)，其預防措施應采用靜電屏蔽。就是用金屬網(wǎng)構成籠式防雷網(wǎng)，以防止球雷進入，從而達到了保護油罐的目的。

　　目前已研制出一種新的防雷保護設施——半導體消雷器，它既能防線狀雷，也能防球狀雷，還有待廣泛用于防雷實踐中。

二、儲油罐不同，防雷措施不同

　?。ㄒ唬τ诿芊饨饘儆凸蕖９薇诤穸却笥诨虻扔?mm,一般不裝避雷針，僅作防感應雷接地，其接地電阻不應大于30歐姆即可。

　?。ǘ┯泻粑в凶杌鹌?，且液壓安全閥密封的密閉金屬油罐，罐壁厚度和頂蓋厚大于或等于4mm的，可以采取自身保護，只要與其連接的管線及其他金屬配件等有良好的電器聯(lián)結，且與接地裝置相聯(lián)結處不少于兩點的，可不裝避雷針。

　?。ㄈτ谕飧№斢凸蓿捎诠薜捻斏w隨液面的升降而浮動，罐內(nèi)的空氣間隙極小不能形成爆炸性的混合物，而且浮頂和罐壁之間是密封的。多疑也可以不裝避雷針，一般只接地即可。但浮動的金屬罐頂，要用可擾得跨接線與金屬罐體相連，并通過罐體接地，其接地電阻不應大于10歐姆。對于內(nèi)浮頂油罐，雖然浮動部件與罐底、罐頂做良好的電器連接，并接地可靠，但由于浮頂罐的浮盤與罐頂之間的空間內(nèi)可能聚集爆炸性混合物，因此還需設防雷措施。

　　（四）對于其他油罐，應設避雷針，避雷針最好單獨設置，但也允許焊在油罐的頂部或圈板的邊緣。對于拱頂罐需在罐頂先焊一塊40mm、厚度4mm的鋼板，然后裝針。

三、防雷設施的檢查及應注意的問題

　　在安裝防雷設施時，應對油罐周圍的一切金屬構件、電氣設備、管線等做統(tǒng)一的全面考慮，同時不許有架空線進入罐區(qū)，避免產(chǎn)生放電火花及將雷電波導入。

　　另外，在陰雨天氣不宜進行收發(fā)油作業(yè)，必須進行的，要嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作。避免罐內(nèi)外形成的大量易燃易爆混合物與雷擊爆炸起火。對于防雷設施要進行定期檢查，保證完好有效。

　?。ㄒ唬┓惭b設獨立或罐頂接閃器的防雷接地設施，每年雷雨季節(jié)到來之前檢查一次。要求安裝牢固，引下線接頭數(shù)要少，斷接卡接頭應卡密并無斷裂松動。最好用搭接焊接方式。如用螺栓連接必須擰緊，并且將軟絞線端口焊固在供螺栓連接的線夾內(nèi)，其墊圈應鍍鋅。

　?。ǘ┮戮€在距地面2m至地下0.3m一段的保護設施要完好。引下線應短而直，避免轉彎和穿越鐵管等閉合結構，以防雷電流通過時因電磁感應而形成火花放電。

　?。ㄈ墓薇诮拥乜ㄖ苯尤氲氐囊戮€，要檢查螺栓于連接件的表面有無松托和銹蝕現(xiàn)象。如有應及時擦拭緊固。

　?。ㄋ模o接閃器的儲罐，要檢查罐頂附件與罐頂金屬有無絕緣連接，尤其是呼吸閥與阻火器、阻火器于連接短管之間的螺栓螺帽。有無少件，銹蝕或松脫而影響雷電通路。

　?。ㄎ澹┟磕隀z查兩次外浮頂及內(nèi)浮頂儲油罐的浮盤和罐體之間的等電位連接裝置是否完好，軟銅導線有無斷裂和纏繞。

　?。┟磕陮拥仉娮铏z測兩次，其種雷雨季節(jié)到來之前必須測定一次，其獨立電阻值不應大于10歐姆，滿足不了要求或電阻值增大過快時，應挖開檢查，按不同情況進行處理或補打接地極。

　　（七）單純的防感應電接地，每年檢測不少于一次，其電阻不大于30歐姆，如不符合要求，應作相應處理。

　　（八）罐區(qū)有地面或地下工程施工時，要加強對接地極的監(jiān)護，如可能影響接地時，要進行檢查測定。

　?。ň牛┙拥仉娮柙叫≡胶?，以便能安全的把雷電流導入大地，還可以限制接地裝置上的雷擊高電位，防止雷擊油罐時，雷電向其他金屬物體發(fā)出反擊。在接地體的布置上要考慮限制接地裝置周圍的雷擊跨步電壓，以免造成人員傷害。

　　綜上所述，對于雷擊引起的油罐區(qū)火災事故，只要加強領導和廣大職工的防火安全意識，強化防火組織管理，提高消防監(jiān)督力度，保證防雷措施得力，設施完好，是完全可以避免儲油罐的火災事故。

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