為保證人身及設(shè)備的安全，在操作時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行此操作規(guī)程。 一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作： 1、清理保養(yǎng)機(jī)器，開(kāi)機(jī)前必須對(duì)各運(yùn)動(dòng)件、導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)副等進(jìn)行清理潤(rùn)滑，加油后必須空車(chē)走磨； 2、設(shè)備使用前需檢查氣源三聯(lián)體狀態(tài)是否正常，觀察油霧器內(nèi)潤(rùn)滑油是否達(dá)到最低供油標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)以上，如不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充32#機(jī)械油；清理排放分水濾氣器內(nèi)的積水，氣源三聯(lián)體應(yīng)每三個(gè)月清洗一次，尤其水杯、濾芯等部位。注意：嚴(yán)禁帶氣壓拆卸三聯(lián)體元件，避免傷人或損壞器材。油霧器注油量應(yīng)控制在每分鐘1-2滴。 3、檢查添加鋸片冷卻液或潤(rùn)滑液。（冷卻液種類(lèi)：①.5-7#機(jī)油+70%煤油調(diào)和。②.專(zhuān)用金屬切削液。為保證設(shè)備的正常使用和切削效果，嚴(yán)禁使用清水做冷卻液。） 二、操作與安全： 1、根據(jù)型材壁厚和端面大小應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋸頭工進(jìn)速度。 2、選擇適當(dāng)?shù)男筒钠矫孀鳛榛鶞?zhǔn)面，并與設(shè)備的工作臺(tái)面貼緊。 3、型材壓緊要準(zhǔn)確。如遇特殊形狀型材，應(yīng)定制型材下料工裝，對(duì)型材進(jìn)行輔助定位以保證下料精確。 4、變更機(jī)頭切割角度時(shí)，必須先觀察鋸片與壓緊裝置是否發(fā)生干涉。角度調(diào)整完畢后必須將角度手柄鎖緊。 5、切割過(guò)程中必須進(jìn)行充分的噴霧冷卻。 6、切割過(guò)程中不宜將料頭留的太小，以免落入鋸口，打傷鋸片。 三、安全規(guī)范： 1．操作人員必需提高安全防范意識(shí)，集中精力操作，嚴(yán)禁佩帶手套等物品上機(jī)操作。 2．設(shè)備在工作過(guò)程中，操作人員應(yīng)經(jīng)常對(duì)設(shè)備的切割噪音、冷卻效果、下料精度等運(yùn)轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行觀察和測(cè)量。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.嚴(yán)禁在切割過(guò)程中關(guān)停電機(jī)。 四．停機(jī)保養(yǎng)： 停機(jī)后要對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清理和保養(yǎng)。擦除清理冷卻液和鋁屑。斷電放氣排水，對(duì)滑動(dòng)摩擦部位清理涂油。 五．同時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《鋁門(mén)窗加工設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。