1、最大車削直徑 1000mm 2、最大回轉(zhuǎn)直徑 1100mm 3、最大工件高度 950mm 4、最大工件重量 3噸 5、工作臺直徑 800mm 6、工作臺轉(zhuǎn)速范圍 7-300轉(zhuǎn) 7、工作臺轉(zhuǎn)速級數(shù) 高速2檔 無級可調(diào) 低檔7-45轉(zhuǎn)/min 高檔45-300轉(zhuǎn)/min 8、刀架進給量級數(shù) 無級 9、刀架進給量范圍 0.1-2000mm/min 10、刀架最大行程（mm） 垂直650 11、刀架快速移動速度 2500mm/min 12、刀桿截面最大（mm） 30 30 13、橫梁升降電機功率 2.2KW 14、主電機功率 15KW 15、機床重量(約） 6.5噸 16、機床外形尺寸 長3200 寬3500 高2800 1.模塊化設計，通用產(chǎn)品，成熟、穩(wěn)定、可靠。是電機機座，閥體，閥門，泵體，柴油機，汽車輪轂等零部件批量加工的理想設備。通過一次夾裝工件，可自動低加速粗加工、高速精加工一次完成。 2.本系列機床適用于硬質(zhì)合金及陶瓷等刀具，對黑色金屬、有色金屬及非金屬零件的內(nèi)、外圓、柱面、圓錐面、端面、切槽、螺紋及回轉(zhuǎn)曲面等進行粗、精加工。 3.主傳動采用交流電機驅(qū)動，兩檔變速，高速旋轉(zhuǎn)工件均進行靜、動平衡，傳動齒輪采用5級精度，實現(xiàn)傳動效率高、噪音低、高轉(zhuǎn)速下可平穩(wěn)運行。 4.進給系統(tǒng)由交流伺服電機驅(qū)動，電機與滾珠絲桿通過聯(lián)軸節(jié)連接，傳動間隙小，運行精度高。 5.床身熱對稱結構，主軸采用高精度可調(diào)徑向間隙的雙列短圓柱滾子軸承，軸向采用高精度大型推力球軸承做滾動導軌，并配置油溫冷卻裝置，因此，工作臺具有旋轉(zhuǎn)精度高，承載能力大，熱變形小的特點。 6.z軸配備平衡油缸，克服刀架及豎滑板的重量，延長絲杠使用壽命，提高加工精度。 7.數(shù)控系統(tǒng)采用凱恩帝或西門子系統(tǒng)，并可由用戶選擇其他數(shù)控系統(tǒng)。 8.機床可選配拍屑裝置和半封閉防護罩，可選裝4工位電動刀臺。 9.根據(jù)用戶需求，可提供銑鏜功能，工作臺分度與進給功能，磨削功能，液壓自定心卡盤，批量工件專用工裝。