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公司基本資料信息
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產(chǎn)品品牌:煙臺(tái)易康電子有限公司
設(shè)備類型:
適用領(lǐng)域:
適用于(用途):
槽數(shù):
一超聲波清洗機(jī)的原理:
超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高于15KHZ的超音頻電能,通過換能器轉(zhuǎn)換成同頻率機(jī)械振動(dòng)傳入清洗液,超聲波疏密相間地向前傳導(dǎo),產(chǎn)生無數(shù)的微小氣泡,這些氣泡是在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成及生長(zhǎng),而在正壓區(qū)迅速破裂。這種微小氣泡的形成、生長(zhǎng)、迅速破裂過程稱為"空化效應(yīng)"。在空化效應(yīng)中氣泡破裂后產(chǎn)生超過10000個(gè)大氣壓的瞬時(shí)高壓,連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬時(shí)高壓就象一連串小爆炸不斷地轟擊物體表面,使物體表面污垢迅速脫落。當(dāng)液體介質(zhì)中傳入一定強(qiáng)度的超聲波時(shí),被清洗物體的表面反復(fù)出現(xiàn)加壓和減壓產(chǎn)生空化效應(yīng),液體內(nèi)出現(xiàn)微小空洞,當(dāng)聲波達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),空洞會(huì)發(fā)生劇烈爆炸,產(chǎn)生強(qiáng)烈碰撞,壓力達(dá).5-50噸/平方厘米,具有很大的能量,使水分以超過10000G的加速度撞擊被清洗物體的表面,將污物撞擊下來,從而達(dá)到顯著的清洗效果,并且這種效果可隨液體到達(dá)被清洗物體的所有表面,氣泡還能“鉆入”裂縫作振動(dòng),從而對(duì)具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)或者有孔洞的物件清洗產(chǎn)生不可替代的作用,這是手工洗刷,機(jī)械振動(dòng)等常規(guī)手段所無法達(dá)到的。
二超聲波清洗機(jī)頻率的選擇:
超聲空化閥值和超聲波的頻率有密切關(guān)系,頻率越高,空化閥越高。換句話說,頻率低,空化越容易產(chǎn)生,而且在低頻情況下液體受到的壓縮和稀疏作用有更長(zhǎng)的時(shí)間間隔,使氣泡在崩潰前能生長(zhǎng)到較大的尺寸,增高空化強(qiáng)度,有利于清洗作用,所以低頻超聲清洗適用于大部件表面或者污物和清洗件表面結(jié)合度高的場(chǎng)合。但易腐蝕清洗件表面,不適宜清洗表面光潔度高的部件,而且空化噪音大。40 KHZ左右的頻率,在相同聲強(qiáng)下,產(chǎn)生的空化泡數(shù)量比頻率為20KHZ時(shí)多,穿透力較強(qiáng),宜清洗表面形狀復(fù)雜或有盲孔的工件,空化噪音較小,但空化強(qiáng)度較低,適合清洗污物與被清洗件表面結(jié)合力較弱的場(chǎng)合。高頻超聲清洗適用于計(jì)算機(jī),微電子元件的精細(xì)清洗;兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及波薄膜的清洗,能去除微米、亞微米級(jí)的污物而對(duì)清洗件沒有任何損傷。因此從清洗效果及經(jīng)濟(jì)性考慮,頻率一般選擇在20—130KHZ范圍,當(dāng)然正確選擇頻率至關(guān)重要,而具體合適的工作頻率的選取需要做一定的實(shí)驗(yàn)取得。
三超聲波清洗機(jī)功率的選擇:
聲強(qiáng)增加時(shí),空化泡的最大半徑與起始半徑的比值增大,空化強(qiáng)度增大,即聲強(qiáng)愈高,空化愈強(qiáng)烈,有利于清洗作用。但不是聲功率越大越好,聲強(qiáng)過高,會(huì)產(chǎn)生大量無用的氣泡,增加散射衰減,形成聲屏障,同時(shí)聲強(qiáng)增大也會(huì)增加非線性衰減,這樣都會(huì)削弱遠(yuǎn)離聲源地方的清洗效果,同時(shí)清洗機(jī)底部振動(dòng)板金屬空化嚴(yán)重,水點(diǎn)腐蝕也增大,如果振動(dòng)板表面已受到空化腐蝕,強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重,造成設(shè)備壽命降低;但超聲波清洗功率選擇小了,花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間也沒有清除污垢,也是不可取的。因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。一般我們將聲功率(聲強(qiáng))定為1.5w/cm左右。
四液位如何確定:
如果在振動(dòng)板表面產(chǎn)生波紋狀的空化現(xiàn)象,超聲波就不能有效的進(jìn)入液體中,從而振動(dòng)板表面就會(huì)被損壞,縮短使用壽命,這時(shí)候如果稍微改變液體的深度,液體中就能有效的發(fā)生空化。一般超聲波清洗距離為500mm,但也不能太低,最低在離振板100mm以上。由于單頻清洗機(jī)受駐波場(chǎng)的影響,波節(jié)處振幅很小,波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此我們可以使工件在清洗槽中來回上下移動(dòng),使其均勻的清洗。
五清洗時(shí)間:
根據(jù)需去除的污垢不同,我們將單次清洗的時(shí)間或節(jié)拍定為3--10分鐘,根據(jù)需清洗產(chǎn)品特性、數(shù)量等參數(shù),我們可以設(shè)置多個(gè)清洗槽,使不同的清洗液以達(dá)到快速、大規(guī)模的生產(chǎn)目的。
六清洗籃或工裝:
清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件放置的清洗籃或工裝。清洗件在清洗槽內(nèi)時(shí),無論清洗件還是清洗籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過槽橫截面積的70%。橡膠以及非剛化塑料會(huì)吸收超聲波能量,故將此類材料用于工裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意。清洗籃或工裝設(shè)計(jì)不當(dāng),或所盛工件太多,縱使最好得超聲清洗系統(tǒng)的效率也會(huì)被大大降低。鋼網(wǎng)、鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。可以設(shè)計(jì)成固定的、旋轉(zhuǎn)的、可提拉的等方式。一個(gè)好的清洗籃或工裝在設(shè)備當(dāng)中非常重要,它是我們?cè)谠O(shè)計(jì)過程中需要足夠重視的環(huán)節(jié)。
七清洗劑或清洗液:
最廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、利用率、回收率、環(huán)保等因素。清洗過程中,浸、噴射、刷洗等方式是物理清洗,一定要配合各類清洗液或溶劑等化學(xué)清洗方式。水為最普通的清洗液,故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液,那么還有很多溶劑可供選用??紤]到清洗液的物理特性對(duì)超聲清洗的影響,其中蒸汽壓、表面張力、粘度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素,所以它也會(huì)影響空化作用得著效率。任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。清洗液、溶劑的選擇可以同專業(yè)的制造廠咨詢,根據(jù)產(chǎn)品的特性調(diào)配出相應(yīng)的清洗液。
八清洗液溫度:
水基清洗液最適合的清洗溫度為40-60。C,尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應(yīng)差,清洗液的化學(xué)反應(yīng)也慢,清洗效果變差。因此需在清洗槽內(nèi)加裝發(fā)熱器件,一般中小型的清洗槽采用電熱管的方式加熱,大型的清洗槽可采用柴油燃燒機(jī)、鍋爐、其它工業(yè)余熱的方式加熱,并需對(duì)溫度進(jìn)行控制。當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生,所以清洗效果好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后,空泡內(nèi)氣體壓力增加,引起沖擊聲壓下降,效果也會(huì)減弱。有機(jī)溶劑清洗液則要接近于沸點(diǎn)的溫度來清洗。
九超聲波清洗工藝的確定:
在購(gòu)買清洗設(shè)備之前,應(yīng)對(duì)被清洗件做如下分析:明確清洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量,以及現(xiàn)有場(chǎng)地條件,分析并明確要清除的污物,判斷應(yīng)用水性清洗液還是溶劑清洗。清洗大量污垢的零件一般要采用浸、噴射、蒸汽、刷洗等方法進(jìn)行預(yù)清洗。在清除了大部分污垢之后,再用超聲清洗余下的污垢,會(huì)取得較好的效果。如果清洗小物件及形狀復(fù)雜的物品(零件)時(shí),采用清洗網(wǎng)或者使清洗物旋轉(zhuǎn),邊振動(dòng)邊用超聲輻射,能得到均勻清洗。所以正確的選擇清洗工藝,是您定制設(shè)備過程中重要的一環(huán)扣一環(huán)。
十超聲波清洗一般流程:
熱浸洗→超聲波粗洗→超聲波精洗→超聲波漂洗→壓縮空氣吹干→熱風(fēng)烘干等過程。
十一影響超聲波清洗效果的因素主要有以下幾種:
1 超聲波功率密度:功率密度越高空化效果越強(qiáng),清洗效果越好,清洗速度越快。對(duì)于難清洗的工件宜采用大功率密度,對(duì)于精密工件宜采用小功率密度。
2 超聲波頻率:頻率越低空化越好,頻率越高折反射效果越好。對(duì)于簡(jiǎn)單表面宜采用低頻,對(duì)于復(fù)雜表面及深孔盲孔宜采用高頻。(20KHz---0.8MHz)
3 清洗溫度:超聲波在40℃~50℃時(shí)空化最好。溫度越高,越有利于污物分解,但當(dāng)溫度達(dá)到70℃~80℃以后,便影響超聲波發(fā)揮作用,降低清洗效果。
4 清洗時(shí)間:清洗時(shí)間越長(zhǎng)效果越好,特殊材料除外。
5 清洗溶液(介質(zhì))的種類:根據(jù)對(duì)象不同,選擇不同性質(zhì)的清洗液(清洗劑),以達(dá)到最好的清洗效果。
十二超聲波作用形式:
1 底震方式,如圖示
2 側(cè)震形式,如圖示
3 側(cè)震、底震組和形式,如圖示
十三換能器的種類:
如圖示
十四超聲波清洗應(yīng)用范圍:
主要應(yīng)用于機(jī)械、電子、光學(xué)、醫(yī)藥、生物萃取、電鍍、涂裝、真空鍍膜前處理、污水處理、化工等行業(yè)。特別適用于表面形狀復(fù)雜的零件,如對(duì)精密工件上的狹縫、凹槽、深孔、肓孔的清洗,同時(shí)能夠清洗掉零件表面油污、銹蝕及氧化皮。特別對(duì)制藥行業(yè)各種玻璃制器及內(nèi)外科器械的清洗效果最為理想,不僅能達(dá)到清洗的目的,還能對(duì)玻璃器皿內(nèi)外壁附著的各種微生物、病菌起到粉碎作用,達(dá)到清洗消毒滅菌的作用。