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基于內(nèi)聚力模型,采用界面單元模擬筋條和蒙皮之間的粘接界面,建立了復(fù)合材料帽型加筋板結(jié)構(gòu)的有限元模型,探究了復(fù)合材料帽型加筋板在四點(diǎn)彎曲載荷作用下的界面應(yīng)力和脫粘失效問(wèn)題。結(jié)果表明,膠層脫粘是復(fù)合材料帽型加筋板的主要失效形式,脫粘失效主要受剪應(yīng)力的影響,脫粘導(dǎo)致加筋板承載能力下降,加劇了整體結(jié)構(gòu)的損傷。
不銹鋼無(wú)縫管（工業(yè)管 精密管 拋光管 衛(wèi)生鏡面管 毛細(xì)管 方管矩形管）

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采用甘油對(duì)木粉/聚酸復(fù)合材料進(jìn)行增容改性,通過(guò)熔融擠出法成型,制備了木粉/聚酸復(fù)合材料.研究了甘油用量對(duì)木粉/聚酸復(fù)合材料界面相容性、熱穩(wěn)定性、流變性、水性及力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:甘油用量增大有利于提高木粉與聚酸的相容性,當(dāng)用量達(dá)到9%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí),二者的相容性明顯提高;當(dāng)甘油用量為6%時(shí),木粉/聚酸復(fù)合材料的水率,耐水性;隨著甘油用量的增加,木粉/聚酸復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度均呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì),且在甘油用量為6%時(shí)達(dá)到值.

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研究了碳纖維摻量對(duì)水泥基材料密度、性模量、泊松比等物理力學(xué)性能的影響,并通過(guò)理論計(jì)算與試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了對(duì)比.結(jié)果表明:隨著碳纖維摻量的增加,水泥基材料的密度和性模量降低、泊松比增加.通過(guò)回歸分析,得到了水泥基材料的密度、性模量和泊松比與碳纖維摻量的函數(shù)對(duì)應(yīng)關(guān)系,理論計(jì)算表明,水泥基材料的密度和性模量實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值有很好的一致性.
采用熱壓成型法制備有機(jī)制動(dòng)摩擦材料,對(duì)所制備的摩擦材料進(jìn)行摩擦磨損測(cè)試。研究填料硅酸鋯和氧化鋁的粒度對(duì)多纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基制動(dòng)摩擦材料摩擦磨損性能的影響。研究結(jié)果表明,硅酸鋯和氧化鋁的加入可起到良好的增摩效果,隨著填料粒度的細(xì)化,摩擦系數(shù)減小,但穩(wěn)定性在粒度居中時(shí),同時(shí)對(duì)磨損率也有一定影響。通過(guò)觀察試樣磨損后表面形貌探討摩擦磨損機(jī)理。
應(yīng)用納米壓痕技術(shù)實(shí)測(cè)了水化硅酸鈣(C-S-H)凝膠的折合模量.結(jié)果表明:將特定尺寸的凈漿試樣進(jìn)行打磨、拋光和超聲波清洗,可制得表面光潔度符合納米壓痕儀要求的試樣;不同水化反應(yīng)階段生成的C-S-H凝膠的微區(qū)力學(xué)特征迥異,隨著齡期的增長(zhǎng),C-S-H凝膠的折合模量頻率分布曲線呈現(xiàn)不同峰值;水化產(chǎn)生的C-S-H凝膠分層包裹在水泥顆粒外圍,并以未水化的水泥顆粒為中心向外形成的水化產(chǎn)物其折合模量逐步降低.