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縫合技術(shù)能有效改善復(fù)合材料層間強(qiáng)度、提高損傷容限,通過縫合連接可以制備整體成型結(jié)構(gòu)件?；诠I(yè)縫紉機(jī)工作原理,通過研究引線針、鉤線針在形成線圈過程中的配合,建立了雙針運動行程關(guān)系,并設(shè)計了凸輪曲柄連桿機(jī)構(gòu)實現(xiàn)雙針協(xié)同運動,將單面雙針縫合頭與三軸聯(lián)動平臺結(jié)合縫合預(yù)制件。探索雙針夾角對線圈成型的影響,實驗結(jié)果顯示雙針夾角為45°~60°時穩(wěn)定形成線圈概率,達(dá)到90%,夾角過大或過小都會使線圈形成概率降低,實驗驗證了單面雙針縫合裝備結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性,為裝備優(yōu)化提供了理論依據(jù)。
山東明闊金屬材料有限公司常年銷售：合金無縫鋼管、20#無縫鋼管、45#無縫鋼管、合金無縫管、20#無縫管、45#無縫管產(chǎn)品，所售產(chǎn)品均執(zhí)行家標(biāo)準(zhǔn)，所售產(chǎn)品均執(zhí)行家標(biāo)準(zhǔn)，適用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機(jī)械、工等各個領(lǐng)域。
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通過對鋼結(jié)構(gòu)涂層在模擬風(fēng)沙環(huán)境中的沖蝕試驗,研究了涂層受風(fēng)沙沖蝕磨損特性、沖蝕行為和侵蝕機(jī)理.結(jié)果表明:涂層沖蝕磨損質(zhì)量損失隨沖蝕速度的增大而增加;低角度沖蝕主要為微切削作用,材料硬度起決定因素,高角度沖蝕主要為沖蝕擠壓變形作用,材料柔韌性起決定作用,由于涂層硬度相對較低而柔韌性相對較高,故在低沖角下其受沖蝕程度嚴(yán)重.提出了涂層沖蝕程度的評價計算公式,其計算結(jié)果與試驗結(jié)果相吻合.為揭示風(fēng)沙侵蝕機(jī)理及準(zhǔn)確評價鋼結(jié)構(gòu)耐久性提供了依據(jù).

　　公司自創(chuàng)辦以來，一直堅持“以質(zhì)量求生存，以產(chǎn)品求發(fā)展，以信譽(yù)保合作，以服務(wù)贏客戶”的經(jīng)營方針，客戶遍及大江南北，獲得了良好的聲譽(yù)與回報，在以后的發(fā)展歷程中，們愿與廣大客戶攜手并進(jìn)，共創(chuàng)輝煌…
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詳述了反氣相色譜用于水泥顆粒表面性質(zhì)測試的熱力學(xué)理論和儀器原理,并以此測試了水泥顆粒的表面性質(zhì).結(jié)果表明:極性和非極性探針分子均與水泥顆粒表面發(fā)生相互作用,隨著分子表面覆蓋率的增加,水泥顆粒的色散表面能、極性表面能和總表面能均顯著降低,但降低幅度趨于緩和;極性探針分子附于水泥顆粒表面的驅(qū)動力本質(zhì)上是酸堿作用力,水泥顆粒表面總體表現(xiàn)為堿性;水泥顆?？偙砻婺艿姆植冀朴趻佄锞€或正態(tài)分布,呈非均質(zhì)特性.
自動鋪絲是一種重要的復(fù)合材料自動化成型工藝,而張力是影響自動鋪絲制品質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。本文提出了一種以DSP為控制系統(tǒng)核心,以空壓制動器以及氣缸作為執(zhí)行元件,以直線位移傳感器作為反饋元件的新型張力控制系統(tǒng),建立了張力控制的數(shù)學(xué)模型,搭建了軟硬件實驗平臺。基于該平臺,分別開展了恒張力、張力階躍和速度階躍的實驗研究。實驗結(jié)果表明,所設(shè)計的張力控制系統(tǒng)響應(yīng)快,張力動態(tài)波動率小,可以滿足自動鋪絲張力控制的要求。
應(yīng)用流變儀和DSC分析技術(shù),系統(tǒng)研究了促進(jìn)劑含量對一種用于大型碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件真空導(dǎo)入成型的樹脂體系的影響。對促進(jìn)劑含量分別為0.5%、1.0%和1.5%的樹脂體系,分別進(jìn)行了粘度特性、工藝窗口、固化特性和基本力學(xué)性能的分析。該樹脂體系的灌注溫度并未隨促進(jìn)劑含量增加而變化,適用期、完全固化所需的溫度和時間均隨促進(jìn)劑含量的增加而降低。增加促進(jìn)劑含量可以降低固化溫度,并保證澆鑄體的力學(xué)性能基本不受影響,從而可以在普通模具中應(yīng)用該樹脂體系。