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通過7組實(shí)驗(yàn)比較和分析研究,評價(jià)了編織結(jié)構(gòu)參數(shù)(如編織角,纖維體積分?jǐn)?shù),軸向紗數(shù)與編織紗數(shù)之比,三維四向/五向,厚度)對復(fù)合材料拉伸性能的影響,且對復(fù)合材料的破壞模式進(jìn)行了研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,三維編織復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能,編織角、復(fù)合材料尺寸、纖維體積含量、軸向紗數(shù)與編織紗數(shù)之比等對復(fù)合材料的性能有較大的影響;復(fù)合材料有兩種破壞模式,一種是裂紋沿纖維束擴(kuò)展,另一種是纖維束拉斷,后者為主要破壞模式。這些結(jié)果為三維編織復(fù)合材料的設(shè)計(jì)提供了依據(jù)。
不銹鋼無縫管(工業(yè)管 精密管 拋光管 衛(wèi)生鏡面管 毛細(xì)管 方管矩形管)
非標(biāo)厚壁管均可定做,焊管及配套管件法蘭
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復(fù)合材料蜂窩夾層結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于小型無人機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu),蜂窩夾層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要滿足無人機(jī)使用技術(shù)的不斷發(fā)展的要求。就某小型無人機(jī)射試驗(yàn)破壞的問題,基于經(jīng)典梁彎曲理論與Reissner剪切理論薄面板的基本設(shè)進(jìn)行了分析模型建立與工程估算分析,并與有限元結(jié)果進(jìn)行對比分析,結(jié)果為上面板應(yīng)力偏差為3%,下面板應(yīng)力偏差為10.8%,與試驗(yàn)破壞結(jié)果具有較好的一致性。研究結(jié)果表明,該工程估算方法對實(shí)際蜂窩夾層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有一定的指導(dǎo)意義。
生產(chǎn)材質(zhì): 304 304L 321 TP321 TP316L 316L 309S 310S 201B 201H 301 317L 347H 316Ti S31803等
生產(chǎn)范圍:不銹鋼無縫管Φ4×1mm—Φ630×45mm和不銹鋼衛(wèi)生管Φ10—Φ219*0.5-15mm,不銹鋼精密毛細(xì)管Φ0.6-Φ8*0.01-1mm,不銹鋼方管Φ15*15*2—Φ300*300*8-10,不銹鋼焊管Φ159—Φ2500*3-40
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T14976-2002 GB/T13296-96 GB/T14975-2005.做不銹鋼管,真誠期待合作!不銹鋼無縫管4-630,不銹鋼焊管159以上,310S 309S 347H 317L 316Ti S31803等特鋼生產(chǎn)技術(shù)成熟,價(jià)格便宜,質(zhì)量保證.
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奮斗目標(biāo):創(chuàng)揚(yáng)辰基業(yè),建百年公司
經(jīng)營方針:信譽(yù)是生命,顧客是上帝
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針對玄武巖纖維(BF)在的研究現(xiàn)狀,為提升其在瀝青混合料中的加筋和增果,采用偶聯(lián)劑(KH550)對BF進(jìn)行表面處治,并研發(fā)了一套適用于KH550表面處治BF的裝置;通過紅外光譜、電鏡掃描和X射線能譜等試驗(yàn),研究了KH550表面改性BF的機(jī)理,并通過耐熱性、持瀝青能力和離析分散性等試驗(yàn),對改性BF的路用性能進(jìn)行了研究.研究表明:KH550溶液可顯著改善BF表面特性,形成具有穩(wěn)定化學(xué)鍵的凸起,顯著提升其與瀝青的黏聚力;改性BF的路用性能得到了提升,有利于其在瀝青混合料中性能的發(fā)揮.
參考建筑員協(xié)會(huì)ICBO標(biāo)準(zhǔn),采用平板約束試驗(yàn)、自制的混凝土塑性應(yīng)力測試裝置以及壓法,分析了再生細(xì)骨料粒徑、取代率以及混凝土水灰比、砂率等對再生細(xì)骨料混凝土塑性應(yīng)力、孔結(jié)構(gòu)及塑性收縮開裂性能的影響.結(jié)果表明:隨著再生細(xì)骨料粒徑范圍的減小,再生細(xì)骨料混凝土塑性收縮開裂風(fēng)險(xiǎn)逐漸降低;再生細(xì)骨料取代率的增加,使得再生混凝土塑性收縮開裂風(fēng)險(xiǎn)增大;再生細(xì)骨料混凝土水灰比對其抗塑性收縮開裂性能至關(guān)重要,過大或過小均會(huì)提高其塑性收縮開裂風(fēng)險(xiǎn);選擇適當(dāng)?shù)纳奥士梢钥刂圃偕?xì)骨料混凝土的塑性收縮開裂程度.
采用噴霧干燥法制備丙烯酸酯可再分散膠粉.探討了干燥溫度對丙烯酸酯可再分散膠粉性能的影響.結(jié)果表明:干燥溫度對丙烯酸酯可再分散膠粉的外觀、粒徑、含水率、再分散及成膜性能有較大影響;干燥溫度升高,膠粉含水率降低;過高溫度(160℃)和過低溫度(100℃)會(huì)使膠粒子在干燥過程中形成粒徑較大的聚合物顆粒,導(dǎo)致膠粉濾渣含量增加,再分散性及成膜性能變差,致密性降低,水率提高.