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采用稱重法、電感偶合等離子發(fā)射光譜(ICP)、近紅外光譜(NIR)、掃描電子顯微鏡(SEM)研究了玻璃纖維/基酯樹脂復(fù)合材料(GF/VE)在不同溫度的去離子水和硫酸溶液中的質(zhì)量變化率、離子析出行為、樹脂基體的水解行為以及腐蝕相態(tài),并進一步分析了腐蝕機理。結(jié)果表明,在硫酸溶液中浸泡1800h時間內(nèi),僅在高溫75℃浸泡的復(fù)合材料切割邊緣封邊處發(fā)現(xiàn)界面腐蝕,其溫度下腐蝕僅僅停留在樹脂基體水平,纖維/樹脂間界面仍然保持良好狀態(tài)。
目前公司的主導(dǎo)產(chǎn)品主要有無縫鋼管、螺旋鋼管、直縫焊管，熱擴鋼管、大口徑厚壁雙面埋弧直縫鋼管、20#無縫化鋼管及配套防腐保溫鋼管。無縫管、熱擴鋼管及直縫鋼管口徑φ38mm-φ920mm*3mm-35mm,螺旋鋼管φ219mm-φ2220mm*5mm-25mm, 產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行GB8163、GB3087、GB8162、GB3091、SY/T5037、GB/T9711.1,API spec 5L等標(biāo)準(zhǔn)。公司先后引進美先進的林肯自動焊接設(shè)備、先進的德鋼管生產(chǎn)設(shè)備，具有科技含量高，工藝技術(shù)先進等特點，配備了X光射線工業(yè)電視、X射線實時成像系統(tǒng)、在線超聲波自動探傷儀、靜水壓實驗機、標(biāo)準(zhǔn)實驗室等檢測化驗設(shè)施。從硬件上確保了鋼管質(zhì)量，讓用戶買的放心用的滿意。
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采用總有機碳分析儀TOCMultiN/C3100,通過調(diào)整石膏含量和形態(tài),考察可溶性SO42-對聚羧酸系超塑化劑在水泥顆粒表面附行為的影響.結(jié)果表明:隨著石膏含量的增加,可溶性SO42-增加,超塑化劑在水泥上的附量和附率則逐漸減少;不僅不同形態(tài)的石膏對超塑化劑的附行為有一定影響,而且形態(tài)相同、種類不同的石膏對超塑化劑的附行為也有一定影響.提出了可以通過增減SO42-的量來改變水泥和聚羧酸系超塑化劑之間附量的建議.

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針對南方高原潮濕路面,采用瀝青路面上面層常用密級配AC-16混合料,先根據(jù)實際情況制定了反復(fù)凝的試驗條件,然后對經(jīng)歷不同凝次數(shù)的試件進行體積指標(biāo)、力學(xué)性能、高低溫性能以及水穩(wěn)定性等各項性能的試驗研究,分析反復(fù)凝對混合料各項性能的影響.結(jié)果表明:混合料的初始空隙率對反復(fù)凝過程中的混合料空隙率有重大影響;高溫穩(wěn)定性隨著凝次數(shù)的增加而衰減;力學(xué)性能、水穩(wěn)定性以及低溫性能在反復(fù)凝后都有不同程度的衰減,約前8次衰減較快,之后趨于平緩.
為了研究竹層積材在高溫中和高溫后的抗彎性能,在20~225℃下對104個試樣進行了三點靜態(tài)抗彎測試.結(jié)果表明:隨著溫度的升高,高溫中和高溫后竹層積材的抗彎強度、性模量和延性系數(shù)均明顯減小;相對于高溫中的試樣,高溫后的試樣抗彎強度和性模量均明顯較高,而其延性系數(shù)則較低.根據(jù)回歸分析,建立了竹層積材在高溫中和高溫后的相對抗彎強度與溫度的關(guān)系模型,該模型預(yù)測結(jié)果與實測值吻合良好.
介紹了氦質(zhì)譜檢漏技術(shù),簡述復(fù)合材料成型模具制造過程及其所用的氣密性檢測方法,對比分析得出采用氦質(zhì)譜檢漏儀對復(fù)合材料成型模具進行氣密性檢測在檢測精度、檢測成本、檢測周期等多方面具有優(yōu)勢,因此將氦質(zhì)譜檢漏技術(shù)應(yīng)用于復(fù)合材料成型模具氣密性檢測具有很大意義。對氦質(zhì)譜檢漏技術(shù)在復(fù)合材料成型模具上的應(yīng)用情況進行介紹,在此基礎(chǔ)上,對應(yīng)用于復(fù)合材料成型模具氣密性檢測的氦質(zhì)譜檢漏系統(tǒng)進行設(shè)計,并開展檢漏實驗,總結(jié)檢漏過程的注意事項。