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本文針對復合材料回轉(zhuǎn)體類構(gòu)件,提出了回轉(zhuǎn)體構(gòu)件自動鋪絲軌跡規(guī)劃算法。應(yīng)用管道的數(shù)學模型,建立了基于三次樣條插值的自動鋪絲軌跡規(guī)劃模型。首先探討了通過三次樣條插值對芯模中心線方程的求取,進而建立芯模參數(shù)曲面方程,后提出適用于回轉(zhuǎn)體類構(gòu)件的鋪絲路徑生成算法。應(yīng)用本文的研究成果,在MATLAB中完成實例驗證。結(jié)論表明,該算法生成的鋪絲軌跡能夠滿足實際鋪絲的工藝要求和工程需要。
山東明闊金屬材料有限公司常年銷售：合金無縫鋼管、20#無縫鋼管、45#無縫鋼管、合金無縫管、20#無縫管、45#無縫管產(chǎn)品，所售產(chǎn)品均執(zhí)行，所售產(chǎn)品均執(zhí)行，適用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機械、軍工等各個領(lǐng)域。
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模擬風電葉片蒙皮鋪層結(jié)構(gòu),采用真空輔助灌注成型工藝制備了含高分子電熱膜的夾層結(jié)構(gòu)玻璃鋼樣板,研究了在不同環(huán)境溫度和功率密度下的通電加熱效果,通過實驗數(shù)據(jù)擬合出了灌注后的高分子電熱膜具備防除冰能力所需的功率密度與所處環(huán)境溫度的關(guān)系式,并研究了低溫環(huán)境中不同功率密度下的除冰性能。結(jié)果表明,在-11~-13℃環(huán)境中且表面覆冰厚度為1cm的情況下,在200~600W/m2功率密度范圍內(nèi)的除冰時間可控制在1~3h。

　　公司自創(chuàng)辦以來，一直堅持“以求生存，以產(chǎn)品求發(fā)展，以信譽保合作，以服務(wù)贏客戶”的經(jīng)營方針，客戶遍及大江南北，獲得了良好的聲譽與回報，在以后的發(fā)展歷程中，我們愿與廣大客戶攜手并進，共創(chuàng)輝煌…
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導管槳可以有效提高推進效率,相比于金屬導管,復合材料導管可以有效地減少導管螺旋槳重量,有利于導管槳的工程應(yīng)用。采用縱、環(huán)肋的導管結(jié)構(gòu)設(shè)計,克服了復合材料導管剛度較低的缺點。分別以干、濕模態(tài)為目標函數(shù),利用ANSYS有限元軟件APDL設(shè)計理論,對導管環(huán)肋分布位置進行了設(shè)計,給出了導管的結(jié)構(gòu)形式,并比較了一階干、濕模態(tài)和振型的異同。研究結(jié)果表明,復合材料導管一階濕模態(tài)約為一階干模態(tài)的25%,但振型特征相差不大;給出的結(jié)構(gòu)設(shè)計方法對復合材料導管結(jié)構(gòu)的工程設(shè)計具有一定的指導意義。
以鐵水脫硫渣作為橡膠填料,取代部分炭黑與丁苯橡膠復合制備鐵水脫硫渣/丁苯橡膠材料,研究鐵水脫硫渣/炭黑比(比)、鐵水脫硫渣粒度、硫化體系和硫化時間等因素對鐵水脫硫渣/丁苯橡膠的力學性能影響.結(jié)果表明:當鐵水脫硫渣/炭黑比為20/30,鐵水脫硫渣粒度為16μm(1 000目),硫化體系為促進劑N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(NS)與硫磺(NS/硫磺比為1.00/1.75),硫化時間約為1 500s時,鐵水脫硫渣/丁苯橡膠的力學性能與經(jīng)濟效益.
研究了氯鹽和硫酸鹽對水泥基材料的復合侵蝕.結(jié)果表明:侵蝕過程中試件的變化率與膨脹率之間呈指數(shù)關(guān)系,氯鹽降低了硫酸鹽侵蝕過程中試件發(fā)生膨脹的風險,這是因為氯鹽了硫酸根離子向試件內(nèi)部的傳輸,同時削弱了硫酸根離子與水泥礦物的化學結(jié)合能力,減少了膨脹性侵蝕產(chǎn)物的生成量;另外氯離子能優(yōu)先與C3A反應(yīng),生成的Friedel’s鹽會填充試件孔隙,使孔徑細化,進一步硫酸根離子參與反應(yīng)的能力.