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通過對復(fù)合材料的縫合技術(shù)和縫合特點(diǎn)的概述,發(fā)現(xiàn)目前雙面縫合以及單面縫合技術(shù)存在的問題和不足,然后結(jié)合現(xiàn)有的OSS單面縫合和的雙面鎖式縫合技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),提出了單面雙線縫合技術(shù),并基于該技術(shù)的縫合利用建模軟件Solid Works對縫合裝置進(jìn)行了詳細(xì)的設(shè)計(jì),該技術(shù)對纖維復(fù)合材料鋪層的縫合能夠形成滑穩(wěn)定的類似改良式鎖式線跡。后通過Adams進(jìn)行運(yùn)動(dòng),驗(yàn)證了各機(jī)構(gòu)能夠按規(guī)律配合完成縫合,證明了縫合裝置設(shè)計(jì)的可行性。
不銹鋼無縫管(工業(yè)管 精密管 拋光管 衛(wèi)生鏡面管 毛細(xì)管 方管矩形管)
非標(biāo)厚壁管均可定做,焊管及配套管件法蘭
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采用瀝青混合料輪碾成型機(jī),運(yùn)用等體積參數(shù)原則,研究了Evotherm溫拌瀝青混合料的集料加熱溫度、混合料成型溫度下限值.結(jié)果表明:運(yùn)用馬歇爾-輪碾分步設(shè)計(jì)法設(shè)計(jì)的溫拌瀝青混合料水穩(wěn)定性及疲勞性能試驗(yàn)結(jié)果均優(yōu)于熱拌瀝青混合料,其他指標(biāo)與熱拌瀝青混合料相當(dāng);在材料組成、成型方式相同的情況下,借助熱拌瀝青混合料成熟的油石比設(shè)計(jì)方法以及馬歇爾-輪碾分步設(shè)計(jì)法可以較為準(zhǔn)確地確定溫拌瀝青混合料集料加熱溫度和混合料成型溫度,使設(shè)計(jì)的溫拌瀝青混合料降溫環(huán)保效果顯著.
生產(chǎn)材質(zhì): 304 304L 321 TP321 TP316L 316L 309S 310S 201B 201H 301 317L 347H 316Ti S31803等
生產(chǎn)范圍:不銹鋼無縫管Φ4×1mm—Φ630×45mm和不銹鋼衛(wèi)生管Φ10—Φ219*0.5-15mm,不銹鋼精密毛細(xì)管Φ0.6-Φ8*0.01-1mm,不銹鋼方管Φ15*15*2—Φ300*300*8-10,不銹鋼焊管Φ159—Φ2500*3-40
執(zhí)行:GB/T14976-2002 GB/T13296-96 GB/T14975-2005.做不銹鋼管,真誠期待合作!不銹鋼無縫管4-630,不銹鋼焊管159以上,310S 309S 347H 317L 316Ti S31803等特鋼生產(chǎn)技術(shù)成熟,價(jià)格便宜,保證.
公司以優(yōu)良的,低廉的價(jià)位,熱忱為廣大用戶提供優(yōu)質(zhì)快捷的服務(wù)!
奮斗目標(biāo):創(chuàng)揚(yáng)辰基業(yè),建百年公司
經(jīng)營方針:信譽(yù)是生命,顧客是上帝
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分段式風(fēng)電葉片是解決長葉片運(yùn)輸和制造困難的有效方法。綜述了分段式風(fēng)電葉片相關(guān)的基礎(chǔ)研究和技術(shù)發(fā)展概況,分析了大型復(fù)合材料分段式葉片的連接構(gòu)造特點(diǎn),展望了分段式風(fēng)電葉片技術(shù)和應(yīng)用發(fā)展趨勢。
本文利用大型通用有限元分析軟件ANSYS對受內(nèi)壓作用的碳纖維纏繞壓力容器進(jìn)行應(yīng)力數(shù)值分析。結(jié)果表明,對壓力容器施加預(yù)緊壓力后,會(huì)使復(fù)合壓力容器的內(nèi)襯在工作壓力下的應(yīng)力顯著降低,且應(yīng)力分布趨于均勻,碳纖維材料的利用率提高,有效提高了復(fù)合材料壓力容器的疲勞壽命。
研究了水泥細(xì)度對混凝土初始坍落度、抗壓強(qiáng)度、碳化性能、氯離子擴(kuò)散性能、干濕循環(huán)損傷的影響.結(jié)果表明:水泥細(xì)度提高,混凝土初始坍落度降低,抗壓強(qiáng)度增大;碳化時(shí)間相同時(shí),隨著水泥細(xì)度的,混凝土碳化深度不斷減小;水泥細(xì)度對混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)影響不大;水泥細(xì)度的提高加劇了混凝土干濕循環(huán)損傷的程度.