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在直接預(yù)浸法制備自動(dòng)鋪絲預(yù)浸紗過(guò)程中,展紗寬度是影響預(yù)浸紗的一個(gè)關(guān)鍵因素。借助高速數(shù)字圖像傳感器,研究了展紗機(jī)構(gòu)中,纖維束在錯(cuò)位排列的展紗輥/展紗桿上的展開(kāi)規(guī)律和機(jī)理。研究結(jié)果表明,展紗桿對(duì)纖維束的展開(kāi)作用明顯優(yōu)于展紗輥,纖維張力的增大、纖維束在展紗桿上包角的增大均有利于纖維束的展開(kāi);當(dāng)纖維牽引速率較低時(shí),纖維束的展開(kāi)寬度隨速率的增大而增大;纖維張力利于纖維束的展開(kāi),但是過(guò)大的張力會(huì)使纖維束展開(kāi)不穩(wěn)定,寬度波動(dòng)較大,且易出現(xiàn)劈裂和纖維損傷的缺陷。該研究結(jié)果為自動(dòng)鋪絲預(yù)浸紗制備工藝提供了指導(dǎo)。
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首先利用Catia軟件建立了風(fēng)電葉片葉根模型,在專業(yè)網(wǎng)格劃分工具中劃分網(wǎng)格,采用商用有限元軟件進(jìn)行分析,結(jié)合有限元分析結(jié)果和載荷Markov矩陣,通過(guò)Matlab軟件編寫(xiě)的疲勞損傷程序進(jìn)行損傷分析,終螺栓的損傷數(shù)值。比較了螺母下陶瓷墊圈存在與不存在時(shí)的螺栓應(yīng)力,并分析了墊圈的存在對(duì)螺栓疲勞性能的影響。結(jié)果表明采用螺母下放置陶瓷墊圈的方法可使螺栓損傷顯著降低,疲勞性能有效提高。

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通過(guò)模壓工藝制備了短切碳纖維/空心玻璃微珠(K46)/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料,并對(duì)復(fù)合材料的斷面形貌、密度、抗壓強(qiáng)度和吸水率進(jìn)行了研究。研究結(jié)果表明,隨著碳纖維含量的,復(fù)合材料密度變化較小,抗壓強(qiáng)度上升,當(dāng)碳纖維含量為4%時(shí),抗壓強(qiáng)度,微珠含量分別為50%、55%、60%的復(fù)合材料的抗壓強(qiáng)度分別為68.9MPa、65.1MPa、57.2MPa;隨碳纖維含量的,復(fù)合材料飽和吸水率下降,當(dāng)碳纖維含量為4%時(shí),微珠含量為55%、60%的復(fù)合材料達(dá)到飽和吸水率,分別為0.81%、1.15%。
采用非等溫DSC法對(duì)一種纖維纏繞用環(huán)氧樹(shù)脂體系進(jìn)行了固化動(dòng)力學(xué)研究。基于不同升溫速率下的測(cè)試數(shù)據(jù),確定了固化工藝參數(shù),建立了n級(jí)動(dòng)力學(xué)模型,并比較了通過(guò)Kissinger方程和Ozawa方程的活化能。研究表明:該樹(shù)脂體系凝膠化溫度為89.44℃,固化溫度為114.5℃,后處理溫度為155.04℃;固化反應(yīng)過(guò)程符合n級(jí)動(dòng)力學(xué)模型。
通過(guò)室內(nèi)模擬試驗(yàn),研究了凍融和碳化共同作用下混凝土和相對(duì)動(dòng)彈性模量的變化規(guī)律.結(jié)果表明:混凝土在凍融和碳化共同作用下的損傷大于其在凍融單一作用下的損傷.建立了混凝土在凍融和碳化共同作用下的損傷模型,該模型擬合精度較高.