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借助于ANSYS軟件建立包含鋁板、復(fù)合材料層合板補(bǔ)片、膠層和壓電陶瓷片(PZT)的壓電和逆壓電效應(yīng)的模型,實(shí)現(xiàn)在結(jié)構(gòu)中激勵(lì)和接收l(shuí)amb波,并以試驗(yàn)驗(yàn)證模型的正確性。利用損傷對(duì)結(jié)構(gòu)中l(wèi)amb波傳播特性的影響,對(duì)復(fù)合材料補(bǔ)片修補(bǔ)后的金屬損傷結(jié)構(gòu)的損傷檢測(cè)進(jìn)行數(shù)值模擬研究,研究不同補(bǔ)片尺寸及形狀修補(bǔ)8 mm孔對(duì)lamb波損傷檢測(cè)的影響。結(jié)果表明,圓形、方形、菱形補(bǔ)片的模擬結(jié)果顯示不同的形狀對(duì)A0和S0波包的影響差異較大,不同尺寸的菱形補(bǔ)片也對(duì)A0和S0波包有較大差異。
不銹鋼無(wú)縫管（工業(yè)管 精密管 拋光管 衛(wèi)生鏡面管 毛細(xì)管 方管矩形管）

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根據(jù)負(fù)壓法測(cè)孔原理,采用土壤吸力板儀測(cè)試了透水模板布的孔徑分布累計(jì)曲線,同時(shí)運(yùn)用基于面隨機(jī)分割(Poisson polyhedron)理論的非織造土工織物孔徑分布計(jì)算模型,計(jì)算了透水模板布孔徑分布累計(jì)曲線.結(jié)果表明,盡管透水模板布孔徑分布累計(jì)曲線兩端約10%的大孔和5%的小孔其實(shí)測(cè)結(jié)果與理論計(jì)算有偏差,但實(shí)測(cè)曲線與模型計(jì)算曲線孔徑范圍和主體分布相當(dāng)一致,說(shuō)明孔徑分布計(jì)算模型能夠有效反映透水模板布的孔徑分布特征.

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針對(duì)目前支持向量機(jī)(SVM)運(yùn)用于復(fù)合材料的分層損傷識(shí)別的有關(guān)研究尚少,采用歸一化后的模態(tài),基于SVM回歸理論對(duì)碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(CFRP)懸臂梁的分層損傷位置、大小及分層界面進(jìn)行了損傷識(shí)別。首先建立了CFRP梁的有限元模型,"損傷變量-模態(tài)"的數(shù)據(jù)庫(kù)和數(shù)值測(cè)試案例,對(duì)比不同參數(shù)方法下的SVM回歸預(yù)測(cè)效果。然后使用德國(guó)Polytec激光掃描測(cè)振儀進(jìn)行模態(tài)試驗(yàn)獲取CFRP梁試件的模態(tài)值,將實(shí)測(cè)值用于SVM回歸預(yù)測(cè),進(jìn)一步證實(shí)了SVM在CFRP梁結(jié)構(gòu)的分層損傷識(shí)別領(lǐng)域的應(yīng)用前景。
利用圓形氣泡試驗(yàn)研究ETFE薄膜雙向受力性能,了完整的真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變曲線和基本力學(xué)性能參數(shù).結(jié)果表明:當(dāng)真實(shí)應(yīng)力為17~18MPa時(shí),ETFE薄膜的真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變曲線出現(xiàn)個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn),與單軸拉伸試驗(yàn)結(jié)果相同;當(dāng)真實(shí)應(yīng)力約為50MPa時(shí),該曲線趨于緩;當(dāng)真實(shí)應(yīng)力約為60MPa時(shí),由于局部破損導(dǎo)致ETFE薄膜球冠失效;在雙向拉伸下,ETFE薄膜破裂時(shí)的真實(shí)應(yīng)變?yōu)?0%~40%,遠(yuǎn)小于單軸拉伸試驗(yàn)結(jié)果.基于試驗(yàn)結(jié)果提出了1種四折線本構(gòu)模型,并通過(guò)數(shù)值模擬驗(yàn)證其適用性.
研究了一種可用兩種固化劑RIMH 037和RIMH 038的環(huán)氧樹(shù)脂體系的化學(xué)流變特性和放熱特性,對(duì)固化劑混合比例不同的6個(gè)環(huán)氧樹(shù)脂體系進(jìn)行等溫粘度測(cè)試和實(shí)際放熱性能分析,根據(jù)對(duì)等溫粘度曲線的數(shù)據(jù)擬合分析,建立預(yù)測(cè)模型,與實(shí)際工藝結(jié)合分析。在兩種固化劑比例不變時(shí),升高溫度,樹(shù)脂體系的適用期均先升高后降低,35℃時(shí)適用期長(zhǎng);在同一溫度下,兩種固化劑混合使用,固化劑RIMH 038的混合比例,該樹(shù)脂體系的適用期變化規(guī)律不明顯;實(shí)際放熱測(cè)試顯示環(huán)氧樹(shù)脂體系的適用期變化規(guī)律與流變分析結(jié)果一致。