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根據(jù)工字梁腹板及緣條受力特點,計算了某型機翼大梁在均布升力作用下腹板和緣條的內力?；诮浀鋵雍习謇碚摵蛻姸葴蕜t,采用Matlab軟件編程,運用迭代法設計了機翼工字形層合結構大梁的鋪層結構。建立了復合材料層合結構大梁的有限元模型,基于應力強度準則對大梁結構進行有限元強度校核,給出了各層的裕度。分析結果表明,基于經典層合板理論的迭代設計方法能夠在有限次迭代后設計出符合要求的復合材料層合結構翼梁,層合結構翼梁各鋪層裕度均大于0.5,該工字梁結構強度符合設計要求。
公司的設計、生產、制造、加工等力量比較專業(yè)，特別注重產品的、價格、服務和信譽，歡迎有關客戶與我們合作。我公司技術力量雄厚，生產工藝先進。并廣泛應用于工程機械、礦山機械、農業(yè)機械、鐵路等諸多領域，特別擅長于根據(jù)客戶特殊要求定制各類特殊規(guī)格的熱軋異型鋼。
我們公司目前具備生產的主要產品有：T型鋼、紋桿鋼、汽車擋圈型鋼、40系列窗框鋼、壓板型鋼、鉗型鋼、小型履帶型鋼、小型刃板型鋼、線軌型鋼、魚尾型鋼、火車制動梁型鋼、汽車鎖圈型鋼、履帶修復條等產品。產品遠銷30多個省市。產品還遠銷到美國、英國、德國、意大利、、阿根廷、巴西、烏克蘭、阿爾及利亞、伊朗、敘利亞、巴基斯坦、土耳其等和地區(qū)。
公司具備異型鋼軋制技術，擁有專業(yè)設計能力和技藝精湛、經驗豐富的技術工人，公司追求“一流的、一流的服務、一流的效益、一流的管理”的經營理念。
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在大型風力發(fā)電葉片生產過程中,葉片模具液壓翻轉的控制對風力發(fā)電葉片及模具壽命起著至關重要的作用,因此在葉片生產過程中,對葉片模具開合模翻轉的同步性及可靠性提出了嚴格的要求。本文主要介紹了大型風電葉片模具多翻轉機構的液壓及電氣控制系統(tǒng),詳細分析了模具翻轉過程中翻轉油缸特性、電氣控制等關鍵內容。該控制系統(tǒng)在實際應用中能夠較好地解決大型風電葉片模具翻轉過程同步性及可靠性等控制難題。
       我們公司穩(wěn)定的產品，完善的售后服務，不但贏得了老客戶的信賴，更期待新客戶對我們的支持和信任，我們也相信有新老客戶的支持和我們自身的努力將使滄州新武在市場的占有率越來越高。并在殘酷復雜的市場競爭中牢牢地占據(jù)一片江山！在此明闊金屬全體員工誠摯的希望永遠與您真誠合作，攜手共創(chuàng)美好明天！
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針對復雜類回轉構件的復合材料鋪絲成型技術領域中的對刀問題展開研究工作。對刀的策略和精度是判斷構件制造精度和決定復合材料鋪放成型的關鍵因素。借助設置在鋪絲頭壓輥處的激光測距,通過對位于模具上不同位置對刀點或校驗點的探測,進行模具制造精度校核和對刀性判斷?；谀＞呋剞D和探測數(shù)據(jù),提出了針對一次性低成本模具和高精度可復用模具對刀點的設置方法以及對刀策略,利用該對刀策略進行S形飛機進氣道的鋪絲成型實驗進行驗證,實驗表明該對刀策略可有效解決復雜類回轉構件復合材料鋪絲成型的對刀問題。
對樹脂基碳纖維卷鋪管在高溫固化后冷卻至室溫過程中進行了熱應變實驗,基于實體單元的分層屬性建立了多種鋪層復合材料管件的熱殘余應力數(shù)值模型,數(shù)值計算結果與實驗結果吻合較好。在該數(shù)值模型基礎上,從纖維方向應力的角度分析了鋪層角度、環(huán)向層纖維含量、環(huán)向層鋪設位置以及徑厚比對卷鋪管件熱殘余應力的影響。結果表明,上述諸因素均對殘余應力有較大的影響,(±φ)_n鋪層和90°/0°正交組合鋪層中的0°纖維在纖維方向上殘余應力均為軸向受壓、環(huán)向受拉,該應力狀態(tài)可能導致管件出現(xiàn)微裂縫等初始缺陷。
回顧了我國玻璃鋼/復合材料專業(yè)的建設與發(fā)展,總結了目前玻璃鋼/復合材料行業(yè)學科建設及人才的現(xiàn)狀,并展望了未來我國玻璃鋼/復合材料行業(yè)學科建設及人才的目標和方向。