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提出了基于高分子導(dǎo)電膜拉敏效應(yīng)的混凝土裂縫紅外熱成像檢測方法.結(jié)果表明:在外部電壓源激勵(lì)作用下,涂覆在混凝土試件表面導(dǎo)電膜中的導(dǎo)電粒子由于效應(yīng)形成導(dǎo)電通路,混凝土裂縫處可形成局部熱效應(yīng)溫度場,紅外熱成像儀能夠分辨出混凝土裂縫位置及走向.該方法檢測裂縫精度達(dá)到0.04mm,檢測裂縫寬度為0.040.30mm,檢測距離達(dá)到40m,從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行遠(yuǎn)距離、非接觸、大面積的快速分布式監(jiān)測.

    T型鋼是我公司主營產(chǎn)品之一，又名丁字鋼，因其橫截面與英文字母“T”中文漢字“丁”相近而得名。T型鋼因生產(chǎn)工藝的不同而分為多種叫法，如：熱軋T型鋼、剖分T型鋼、冷拉T型鋼、焊接T型鋼。

      熱軋T型鋼是用鋼坯通過加熱，再用軋機(jī)軋制成型，產(chǎn)品一次成型沒有拼接縫隙，是生產(chǎn)工藝之一，但有規(guī)格范圍，很多規(guī)格無法實(shí)現(xiàn)；剖分T型鋼是用現(xiàn)有型鋼如H型鋼、工字鋼等通過切割剖分而成，其工藝雖說簡單但是要解決好變形問題必須具備一定的技術(shù)手段及專用設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)，受原材料的，有一定的規(guī)格范圍；冷拉T型鋼是通過冷拉設(shè)備將毛坯料經(jīng)模具拉拔而成，其表面光滑精度高，一般用于電梯配件及滑軌，受條件目前于100*100以內(nèi)規(guī)格；焊接T型鋼是用條形鋼板拼裝焊接而成，其不受規(guī)格，一般用于鋼結(jié)構(gòu)及造船行業(yè)。

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以RTM碳纖維復(fù)合材料為研究對(duì)象,通過超聲特征掃描成像系統(tǒng)對(duì)大量試樣進(jìn)行檢測,由理論可知,超聲波的反射特性會(huì)隨著宏觀缺陷類型的不同而不同。首先從理論上分析各缺陷的反射特性,然后找出不同的宏觀自然缺陷,歸納總結(jié)各種缺陷對(duì)應(yīng)的圖像特點(diǎn),再采取方法對(duì)試樣進(jìn)行切割、打磨,通過顯微鏡觀察不同缺陷形貌特征。結(jié)果表明,超聲特征掃描成像系統(tǒng)可以檢測并分辨出不同的宏觀缺陷,通過觀察缺陷金相圖可知不同類型缺陷形貌特征也各不相同,為RTM碳纖維復(fù)合材料宏觀缺陷檢測及形貌研究提供了一種可行方案。

      公司是目前是國內(nèi)生產(chǎn)T型鋼企業(yè)中規(guī)模，設(shè)備全、技術(shù)為專業(yè)的企業(yè)之一，公司生產(chǎn)部擁有T型鋼熱軋生產(chǎn)線兩條，T型鋼冷拉生產(chǎn)線兩條，T型鋼剖切生產(chǎn)線一條，T型鋼高頻焊接生產(chǎn)線一條，T型鋼埋弧焊生產(chǎn)線各一條，T型鋼矯直及打磨設(shè)備三套?？筛鶕?jù)客戶需要，選擇不同的生產(chǎn)工藝，任何國標(biāo)和非標(biāo)T型鋼在我公司都可一站式解決。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵路、造船、電力設(shè)備等領(lǐng)域！
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介紹了一款冷卻塔熱力性能集成測試軟件的開發(fā)與實(shí)現(xiàn),其開發(fā)臺(tái)為C#,本軟件的特點(diǎn)是將評(píng)價(jià)冷卻塔熱力性能所需的各種溫度、流量、壓力等參數(shù)數(shù)據(jù)采集與計(jì)算方法集成化。詳細(xì)介紹了軟件的層次結(jié)構(gòu)以及各個(gè)功能模塊的作用及實(shí)現(xiàn)方法。同時(shí)介紹了將該軟件應(yīng)用于實(shí)塔測試的過程,并將測試結(jié)果與本軟件同時(shí)進(jìn)行的美國CTI協(xié)會(huì)測試結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比分析。
主要介紹了單個(gè)車間內(nèi)多16套模具溫度數(shù)據(jù)采集設(shè)計(jì)總體實(shí)施方案。通過實(shí)施,方便可靠地實(shí)現(xiàn)了風(fēng)電葉片固化溫度的遠(yuǎn)程;采集數(shù)據(jù)可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)曲線和歷史曲線查看;且具有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能,方便日后對(duì)生產(chǎn)記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì),實(shí)現(xiàn)記錄數(shù)據(jù)的可追溯性。
在復(fù)合材料層壓板機(jī)械鉆孔加工中,分層損傷是影響鉆孔連接裝配性以及材料使用壽命嚴(yán)重的一類缺陷。超聲相控陣因其檢測速度快、靈活性好、結(jié)果顯示直觀等優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用于復(fù)合材料缺陷檢測研究中。為了提高相控陣檢測復(fù)合材料分層缺陷的檢出率和成像,研究了陣元數(shù)、焦距、脈沖寬度分別對(duì)成像檢測結(jié)果的影響,獲得了各參數(shù)變化的影響規(guī)律及鉆孔分層缺陷相控陣成像檢測各參數(shù)設(shè)置,為后續(xù)利用相控陣技術(shù)開展復(fù)合材料層壓板鉆孔分層缺陷檢測方法研究提供參考。