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半精磨,用800號的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面,主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨,對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達(dá)到工件表面無劃痕,基本變亮。精磨,用1000號的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削,磨削方法與上同.本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進(jìn)一步光亮,通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果。

不銹鋼帶和其他材料一樣，物理性能主要包括以下3個方面：熔點(diǎn)、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)和線膨脹系數(shù)等熱力學(xué)性能，電阻率、電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率等電磁學(xué)性能，以及楊氏彈性模量、剛性系數(shù)等力學(xué)性能。這些性能一般都被認(rèn)為是不銹鋼材料的固有特性，但是也會受到諸如溫度、加工程度和磁場強(qiáng)度等的影響。通常情況下不銹鋼與純鐵相比導(dǎo)熱系數(shù)低、電阻大，而線膨脹系數(shù)和導(dǎo)磁率等性能則依不銹鋼本身的結(jié)晶結(jié)構(gòu)而異。

公司通過引進(jìn)設(shè)備、技術(shù)和人才，按照“質(zhì)量第一、人才先行、技術(shù)引領(lǐng)、設(shè)備保證”的宗旨，不斷改良、精益求精，大力提升制造工藝，產(chǎn)品逐步引領(lǐng)國內(nèi)不銹鋼管制造行業(yè)，達(dá)到國際一流水平。公司具有ETM16-159渦流探傷儀、UT16-159超聲波探傷儀、UT159-830超聲波探傷儀、30Mpa水壓試驗機(jī)、液壓萬能材料試驗機(jī)、化學(xué)分析儀、晶間腐蝕試驗等完善的檢測設(shè)備，確保每件產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；公司現(xiàn)有員工800多人，中高級以上技術(shù)骨干及業(yè)務(wù)精英90余名，資產(chǎn)8000多萬元；公司擁有國內(nèi)最大的12000KN冷拔機(jī)組和先進(jìn)的全溫控不銹鋼固溶退火爐等生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格按ISO9001：2008要求建立完善的質(zhì)量管理體系，年產(chǎn)量50萬噸以上，常年庫存5000噸以上，規(guī)格齊全。

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