公司以現(xiàn)貨批發(fā)的方式銷售不銹鋼板、不銹鋼管、不銹鋼棒、不銹鋼型鋼等。本公司堅(jiān)持以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量，豐富齊全的品種規(guī)格，合理而有競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格，完善的售前售后一流的服務(wù)、贏得了客戶的滿意... 歡迎廣大新老客戶來(lái)我公司考察、洽談業(yè)務(wù)。

最新報(bào)道：本溪316L不銹鋼管誠(chéng)信為本

我們承諾：保證質(zhì)量！因?yàn)槌讼冗M(jìn)的生產(chǎn)設(shè)施以外，還有先進(jìn)而完善的質(zhì)量檢測(cè)手段，并在生產(chǎn)全過(guò)程中實(shí)行質(zhì)量控制。配置有HILGER直讀光譜儀、紅外CS分析儀、萬(wàn)能材料實(shí)驗(yàn)機(jī)、硬度計(jì)、超聲波檢驗(yàn)、渦流檢驗(yàn)（NE-30B型霍士德）、晶間腐蝕試驗(yàn)，金相顯微儀，水壓機(jī)等，為同行業(yè)檢測(cè)設(shè)備最齊全的廠家。已通過(guò)特種設(shè)備生產(chǎn)許可證，中國(guó)船級(jí)社認(rèn)證，韓國(guó)船級(jí)社認(rèn)證，ISO質(zhì)量管理體系認(rèn)證，PED歐盟承壓設(shè)備工廠認(rèn)證，GB/T14001環(huán)境管理體系認(rèn)證等。

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半精磨,用800號(hào)的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面,主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨,對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達(dá)到工件表面無(wú)劃痕,基本變亮。精磨,用1000號(hào)的砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削,磨削方法與上同.本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進(jìn)一步光亮,通過(guò)本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果。

我們堅(jiān)持：“創(chuàng)造卓越價(jià)值、傳送貼心服務(wù)、鍛造經(jīng)典品牌、引領(lǐng)時(shí)代潮流”的宗旨，以“中國(guó)的寶豐鋼業(yè)、世界的寶豐鋼業(yè)”為品牌大旗，為廣大客戶提供高效優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，搭建互利共贏的平臺(tái)。

30年代以來(lái)，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來(lái)越多的領(lǐng)域代替了無(wú)縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。

以304為基礎(chǔ)衍生出的304不銹鋼族系，其表面加工性能都非常優(yōu)良。目前市場(chǎng)上常用的表面加工都可應(yīng)用在304系不銹鋼上。市場(chǎng)上最常見(jiàn)的有長(zhǎng)絲和短絲，304系不銹鋼在經(jīng)過(guò)加工此類表面后，表現(xiàn)出良好的裝飾效果，可以滿足一般裝飾材料的要求。一般來(lái)說(shuō)，304系不銹鋼均可在一次磨砂后便形成好的效果。由于此類加工設(shè)備造價(jià)低廉，操作簡(jiǎn)單，加工費(fèi)用低，應(yīng)用面廣，成為加工中心必選設(shè)備。所以大多數(shù)加工中心均可提供長(zhǎng)絲和短絲的磨砂板，其中304鋼占80%以上。

半精磨,用800號(hào)的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面,主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨,對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達(dá)到工件表面無(wú)劃痕,基本變亮。精磨,用1000號(hào)的砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削,磨削方法與上同.本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進(jìn)一步光亮,通過(guò)本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果。