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按制法分熱軋和冷軋的兩種，按鋼種的組織特征分為5類：奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。 　要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、硝酸、硝酸-氫氟酸、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸、乙酸等各種酸的腐蝕，廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、造紙、石油、原子能等工業(yè)，以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。 不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是絕對不生銹。 不銹鋼板　按制法分熱軋和冷軋的兩種，包括厚度0.02-4毫米的薄冷板和4.5-100毫米的中厚板。

304族系不銹鋼經(jīng)過油磨后體現(xiàn)出完美的裝飾效果，廣泛應(yīng)用于電梯、家電等裝飾面板上。冷軋304系不銹鋼一般均可在一個磨砂道次后達到良好效果，目前市場上還有一些加工中心可以提供熱軋不銹鋼的油性磨砂加工，其效果和冷軋油磨不相上下。油性拉絲也有長絲和短絲之分。電梯裝飾一般選用長絲，而各類小家電、廚具等兩種紋路均有選擇。304族系不銹鋼在8K加工中明顯優(yōu)于200系不銹鋼。由2B冷軋表面經(jīng)過8K研磨，一般經(jīng)過一個道次的加工就可達到鏡面效果。目前以硝酸配以氧化鐵紅的8K研磨工藝，價格低廉，價值設(shè)備本身造價較低，所以總體研磨成本低，得到廣泛推廣。

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半精磨,用800號的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面,主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進行進一步的細磨,對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達到工件表面無劃痕,基本變亮。精磨,用1000號的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細小紋線的修正磨削,磨削方法與上同.本工序要達到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進一步光亮,通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果。

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現(xiàn)在最常用的兩種不銹鋼304，316（或?qū)?yīng)于德/歐標(biāo)的1.4308,1.4408），316與304在化學(xué)成分上的最主要區(qū)別就是316含Mo，而且一般公認，316的耐腐蝕性更好些，比304在高溫環(huán)境下更耐腐蝕。所以在高溫環(huán)境下，工程師一般都會選用316材料的零部件。但所謂事無絕對，在濃硫酸環(huán)境下，再高溫度也千萬別用316！不然這事可就出大了。學(xué)機械的人都學(xué)過螺紋，還記得為了防止在高溫情況下螺紋咬死，需要涂抹的一種黑乎乎的固體潤滑劑吧：二硫化鉬（MoS2）,從它就得出了2點結(jié)論不是：[1]Mo確實是一種耐高溫的物質(zhì)（知道黃金用什么坩堝熔嗎？鉬坩堝！）。[2]：鉬很容易和高價硫離子反應(yīng)生成硫化物。所以沒有任何一種不銹鋼是超級無敵耐腐蝕的。說到底，不銹鋼就是一塊雜質(zhì)（不過這些雜質(zhì)可都比鋼更耐腐蝕^^）較多的鋼，是鋼就可以和別的物質(zhì)反應(yīng)。