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不銹鋼板如果在加熱時(shí)工件表面附著油，油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同，而且會(huì)產(chǎn)生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴(yán)重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴最初燃燒時(shí)所噴出的油滴，若附著在工件上，影響也很大。操作人員的指紋附著在工件上時(shí)也會(huì)有影響。所以，操作人員不要用手直接觸摸不銹鋼件，不要使工件沾上新的油污。必須戴清潔的手套操作。

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以304為基礎(chǔ)衍生出的304不銹鋼族系，其表面加工性能都非常優(yōu)良。目前市場(chǎng)上常用的表面加工都可應(yīng)用在304系不銹鋼上。市場(chǎng)上最常見(jiàn)的有長(zhǎng)絲和短絲，304系不銹鋼在經(jīng)過(guò)加工此類表面后，表現(xiàn)出良好的裝飾效果，可以滿足一般裝飾材料的要求。一般來(lái)說(shuō)，304系不銹鋼均可在一次磨砂后便形成好的效果。由于此類加工設(shè)備造價(jià)低廉，操作簡(jiǎn)單，加工費(fèi)用低，應(yīng)用面廣，成為加工中心必選設(shè)備。所以大多數(shù)加工中心均可提供長(zhǎng)絲和短絲的磨砂板，其中304鋼占80%以上。

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導(dǎo)致出現(xiàn)拉應(yīng)力。合金管在擠壓錫磷青銅，鈹青銅，錫黃銅等合金時(shí)，制品表面易出現(xiàn)橫向周期性裂紋。這些裂紋與合金品種，金屬內(nèi)部的應(yīng)力狀態(tài)，擠壓溫度，擠壓速度有關(guān)。如擠壓溫度過(guò)高，超出了合金的塑性溫度范圍，使各晶粒之間。失去原有的張力，便會(huì)使裂紋產(chǎn)生。若擠壓速度過(guò)快，導(dǎo)致金屬流動(dòng)不均勻，越接近?？?，內(nèi)外層金屬流速差越大，附加拉應(yīng)力也越大。因此，制品在模孔出口處便形成了裂紋。裂紋產(chǎn)生的主要原因是金屬流動(dòng)不均勻。

為了減少基層對(duì)過(guò)渡層焊縫的稀釋作用，要選用含鉻，鎳當(dāng)量較高的焊接材料，施焊時(shí)采用小電流，降低熔合比，保證焊縫金屬含有一定量的鐵素體組織，以提高抗裂性，且之即使受到基層的稀釋，也不會(huì)產(chǎn)生馬氏體淬硬組織。不銹鋼復(fù)合板焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法是大家不得不知的，本文僅供大家做一個(gè)參考。焊接的材料對(duì)不銹鋼復(fù)合板的影響巨大，不銹鋼復(fù)合板焊接時(shí)該怎么選擇相應(yīng)的材料呢？不銹鋼復(fù)合板焊接時(shí)該過(guò)渡層的焊接十分重要。因此焊接過(guò)渡層時(shí)過(guò)渡層焊接材料的選擇也十分重要。