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構(gòu)成加熱工件所用臺(tái)架的磚、石棉等,如果含有水分,在加熱時(shí),水分就要蒸發(fā),直接接觸水蒸氣的部分與其他部分的氣氛就會(huì)產(chǎn)生差異,氧化皮的形成當(dāng)然也就不同。因此,與加熱工件直接接觸的物體,必須經(jīng)過(guò)充分烘干才能使用。但是,烘干后如在常溫下放置,在濕度高的情況下,水分仍會(huì)凝聚在工件表面上。所以,最好是在使用前烘干。
隨著科技的發(fā)展,激光已經(jīng)在我們生活中得到了廣泛的應(yīng)用,如用于準(zhǔn)確定位,以及測(cè)量設(shè)備等,激光切割機(jī)作為近幾年新興的工藝手段,能把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上,使局部受熱熔化,然后利用高壓氣體吹去熔渣形成切縫。激光切割機(jī)的這些特點(diǎn)奠定了它的優(yōu)勢(shì)。割縫窄,精度高,割縫粗糙度好,切割后無(wú)需后道工序的再處理。激光的自動(dòng)化程度高,可以全封閉加工,無(wú)污染,噪聲小,極大的改善了操作人員的工作環(huán)境。加工成本低廉。設(shè)備的一次性投資較貴,但連續(xù)的、大量的加工超終使每個(gè)零件的加工成本降低下來(lái)。激光為非接觸加工,慣性小,加工速度快,配合數(shù)控系統(tǒng)的CAD/CAM的軟件編程,省時(shí)方便,整體效率很高。
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不銹鋼制品的拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分,上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn),如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點(diǎn)深淺不均勻,偏離接縫太遠(yuǎn),局部凹陷,對(duì)接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴(yán)重變形等在本工序無(wú)法補(bǔ)救的缺陷,如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整.如果無(wú)上述缺陷,進(jìn)入本拋光工序。粗磨,用600號(hào)的砂帶在三面上往返磨削工件,本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn),以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達(dá)到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕,無(wú)碰傷。
不銹鋼板如果在加熱時(shí)工件表面附著油,油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同,而且會(huì)產(chǎn)生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴(yán)重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴最初燃燒時(shí)所噴出的油滴,若附著在工件上,影響也很大。操作人員的指紋附著在工件上時(shí)也會(huì)有影響。所以,操作人員不要用手直接觸摸不銹鋼件,不要使工件沾上新的油污。必須戴清潔的手套操作。