打磨工作臺的正確操作 1、 啟動前的準備工作 a、 檢查各連續(xù)部位是否連接牢固。 b、 檢查除塵器與煙道各結(jié)合部的氣密性，清除漏灰，漏氣現(xiàn)象。 c、 連接AC380V的電源，并接地，運轉(zhuǎn)前注意調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)向，按下控制面板上的啟動按鈕（ON/OFF）,啟動油霧過濾器，風(fēng)機指示燈（Running）亮，使含油氣體通過油霧過濾器，設(shè)備正常工作。 2、 運行時技術(shù)要求 a、 注意除塵器的運行情況 b、 含塵氣體溫度變化或濕度變化時注意粉塵的附著，堵塞和腐蝕現(xiàn)象。 c、 注意除塵器各部位的氣密性，檢查氣體流量和集塵濃度的變化。 3、 作業(yè)后的技術(shù)工作 a、 為防止粉塵的附著和腐蝕，除塵作業(yè)結(jié)束后，讓除塵器繼續(xù)運行一段時間，直到除塵器內(nèi)完全被清潔空氣置換后方可停止除塵器運行。 b、 點擊控制面板上的停止按鈕（ON/OFF），機器工作停止，紅色指示燈滅。 c、 清除濾筒和葉片上附著的粉塵，清除底箱內(nèi)的粉塵。 d、 必要時修補磨損和腐蝕引起的變化。 e、 檢查各部位的氣密性，必要時更換密封元件。 f、 按照使用說明書的規(guī)定對風(fēng)機進行例行保養(yǎng)。 4、 異常情況及處置方法 （1） 壁面積灰嚴重，造成此種情況的原因可能為： 1） 壁面表面不光滑； 2） 微細塵粉含量過多； 3） 氣體中水汽冷凝，出現(xiàn)結(jié)露或結(jié)塊。 處置方法：1）處理內(nèi)表面； 2）定期導(dǎo)入含粗粒子氣體擦清壁面； 3）隔熱保溫或?qū)ζ鞅诩訜帷? (2)濾筒外壁積灰嚴重原因，造成此種情況的原因可能為: 1)微細塵粒含量過多； 2）氣體中水汽冷凝，出現(xiàn)結(jié)露或結(jié)塊； 3）由PLC編程控制的已通入壓縮空氣的脈沖電磁閥未定時打開。 處置方法：1）定期導(dǎo)入含粗粒子氣體； 2）卸下濾筒，人工清塵。 3）檢查PLC，電磁閥等，找出出錯環(huán)節(jié)，加以修復(fù)。 5、注意事項 1、本系列產(chǎn)品只能用于干式粉塵的除塵。如果濕度過大，會使粉塵在濾筒壁上板結(jié)，進而影響除塵器的除塵效率。 2、使用后清理濾筒壁上的積塵，保持氣體流通的通暢。 3、定期檢查氣筒，電磁閥，管道，噴嘴之間的鏈接是否牢固可靠，以免因漏氣而造成濾筒壁上的積塵無法及時有效的清理，進而影響機器的工作效率。 4、定期對風(fēng)機進行維護保養(yǎng)，延長使用壽命。 5、隨時注意濾筒的損耗情況，及時更換過濾纖維。 6、及時更換各連接用密封件，防止應(yīng)密封件老化而影響工作。 7、及時清理集成抽屜里的粉塵，避免應(yīng)粉塵堆積過高而影響機器運轉(zhuǎn)。 6、保養(yǎng)標準書 1、定期檢查各連接管道，看是否有漏氣現(xiàn)象以便及時處理。 2、檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常可靠，有無異常響聲。 3、定期檢查風(fēng)機的情況。清除風(fēng)機內(nèi)部積灰和污垢等雜質(zhì)，并防止銹蝕。定期更換風(fēng)機軸承箱里的潤滑油，防止因潤滑油變質(zhì)，含有雜質(zhì)而使風(fēng)機發(fā)生故障。同時潤滑油的填充量要充足。 4、定期檢查氣筒，電磁閥，噴嘴等設(shè)備。觀察氣筒有否漏氣，電磁閥工作是否正常，噴嘴有沒有被堵塞。 5、檢查濾筒。觀察濾筒壁上是否有板結(jié)，腐蝕現(xiàn)象，及時清理或更換，保證氣體流通的通暢。 6、檢查各電氣元件。開關(guān)，指示燈是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即修理或更換，以免發(fā)生危險。 7、特殊部件的安裝和拆卸 濾筒的安裝與拆卸 1、 扭開濾筒底部螺絲; 2、 取下已壞濾筒; 3、 更換上新濾筒，同時擰上螺絲固定。 歡迎咨詢：13315765487