加工定制:是操作方式:連續(xù)式適用物料:多種可用應用領域:化工醫(yī)藥食品傳熱面積:3.3--180（m2）轉速:3--10（r/min）功率:1.1--15（kw）外形尺寸:3x4x5（m）重量:2500（kg）產(chǎn)品簡介：概述：盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備，其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。可分為常壓、密閉、真空三大類型；1200、1500、2200、3000等各種規(guī)格；A（碳鋼）、B( 接觸物料部分不銹鋼)，C在B的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼 )三種材質(zhì)，干燥面積4～180m2，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。特點：（一）調(diào)控容易、適用性強1.通過調(diào)整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。2.每層干燥盤皆可通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進行加熱或冷卻，物料受熱均勻，溫度控制準確、容易。3.物料的停留時間可以精確調(diào)整。4.物料流向單一、無返混現(xiàn)象、干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。（二）操作簡單、容易1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。2.停止進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。3.通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。（三）能耗低1.料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少。2.以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求1.常壓型：由于設備內(nèi)氣流速度低，而且設備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。2.密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。3.真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。（五）安裝方便，占地面積小1.干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。2.由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。應用：干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華(一) 有機化工產(chǎn)品(二)無機化工產(chǎn)品(三) 醫(yī)藥、食品(四) 飼料、 肥料技術特性：（一）干燥盤1.設計壓力：一般為0.4MPa，最大可達1.6MPa。2.最高使用壓力：一般 0.4MPa，最高可達1.6MPa。3.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用 0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱。（二）物料傳送系統(tǒng)1.主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調(diào)速。2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。4.碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。（三）殼體有常壓、密閉、真空三種型式1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。3.真空型：圓筒型殼體，設計壓力為-0.096Mpa，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。（四）空氣加熱器一般在配置引風機時使用，以防潮濕的環(huán)境空氣進入主機影響干燥效果。原理：濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動，使耙臂連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕汽由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。技術參數(shù)表：規(guī)格外徑（mm）高度（mm）干燥面積(m2)功率（KW）規(guī)格外徑（mm）高度（mm）干燥面積(m2)功率（KW）1200/4185026083.31.12200/182900578255.45.51200/630284.92200/20620261.61200/834486.61.52200/22662267.77.51200/1038688.22200/24704273.91200/1242889.92200/26746280.01500/6210030228.02.23000/83800405048111500/8344210.73000/104650601500/10386213.43000/125250721500/12428216.13.03000/145850841500/14470218.83000/166450961500/16512221.53000/187050108132200/62900326218.53.03000/2076501202200/8368224.63000/2282501322200/10410230.83000/2488501442200/12452236.94.03000/269450156152200/14494243.13000/28100501682200/16536249.35.53000/3010650180注：部分參數(shù)設計時視不同物料有所調(diào)整，以設計為準