勝發(fā)牌水性無機富鋅涂料施工工藝

1 打 磨
有氣割、剪切、機加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2：噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。
2 除 油
2.1 噴砂前鋼材表面沾污的油脂，必須清除干凈；推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除污垢，然后以水沖凈。
2.2 拋丸、噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器。除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂。
質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進行質(zhì)量檢查和涂裝施工。
3 拋丸或噴砂除銹
3.1 除銹質(zhì)量等級要求
所有待涂富鋅底漆的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達到國家除銹標(biāo)準(zhǔn)GB82923-88 Sa2.5 級要求。
局部修補涂層時，鋼材表面用機械打磨至 GB8923-88 St3級的要求。
3.2 表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35 ~ 65μm范圍內(nèi)。
3.3 磨 料
為確保拋丸或噴砂后鋼材表面達到規(guī)定的清潔度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀的粒度為0.8-1.2mm的銅礦渣砂或粒度為0.4-0.8mm的鋼砂。所用磨料應(yīng)是清潔干燥的，不可被有機物沾污。
3.4 壓縮空氣 噴砂用壓縮空氣，壓力應(yīng)不低0.5M Pa.。
4 驗 收按GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)驗收。
5 后續(xù)涂裝時間間隔要求
由于電站一期處于海濱大氣環(huán)境下，濕度及空氣中含鹽粒子較多， 對鋼鐵的腐蝕速度快；所以涂料噴涂作業(yè)應(yīng)在噴砂除銹后應(yīng)盡快進行，室內(nèi)不應(yīng)超過4h；室外不應(yīng)超過2h。