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公司基本資料信息
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一、整機主要性能特點:
1、機架采用全鋼整體焊接結構,通過正火及高頻振動消除內應力,保證機床的整體精度,有極佳的剛度,有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊,使整機具有很高的剛性,因此折彎時滑塊、工作臺變形極小,工件具有極好的直線度和角度一致性。
2、參照德國DIN55222T2-80標準設計。
3、液壓系統(tǒng)采用集成式控制系統(tǒng),減少管路安裝,采用進口密封圈,提高了機床的工作穩(wěn)定性,外形美觀簡潔。
4、機床的主油缸活塞采用了航天技術-表面鎳磷處理,其硬度可達HRC60以上,與活塞相對運動的導套采用了有自身潤滑性的鋅基耐磨合金,可使油缸長期處于良好的工作狀態(tài)。
5、采用扭軸同步,機械擋塊,可靠、經濟、精度高。
6、后擋料距離、上滑塊行程由數控系統(tǒng)自動調節(jié),亦可手動調節(jié)方便操作。
7、上模配有繞度補償機構。
二、數控系統(tǒng)功能:
臺灣臺達觸摸屏中文數控系統(tǒng)(或者荷蘭Delem數控系統(tǒng)):
1、具有單向和雙向定位功能,能有效消除絲杠間隙。
2、具有退讓選料功能,避免擋料裝置與工件的干涉,減少磨損,提高定位精度。
3、具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能,對參數、位置及程序進行現場保護。
4、具有多步加工編程功能,可實現多步動運行,完成多工步零件一次性加工,提高生產效率。
5、具有一軸伺服電機自動控制滑塊的上下行程調節(jié),另一軸伺服電機控制后擋料
1.必須在掌握相關設備和工具的正確使用方法后,才能進行操作。
2.折彎機需潤滑部位要定期加油。
3.折彎前空轉運行檢查設備無異常后,方可進行操作。
4.安裝折彎模具時禁止開車。
5.正確選擇彎模具,上、下模緊固位置要正確,安裝上、下模操作時防止外傷。
6.折彎時不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。
7.多人操作時,要確認主操作者,并由主操作者控制腳踏開關的使用,其他人員不得使用。
8.大型制件折彎時,要防止板料上揚面?zhèn)恕?/p>
9.正確選擇折彎壓力,偏載時壓力應小于最大壓力的1/2。
10.最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。
11.折彎機發(fā)生異常立即切斷電源,停止操作,通知有關人員及時排除故障。
12.完工后,切斷電源,清理工作場地。