磷化劑M-1系列

磷化劑M-1乃是使線材表面產(chǎn)生一層非金屬性磷酸鋅被覆膜的化學(xué)藥品，此被覆膜有助于線材冷間塑性加工時(shí)的潤滑作用。使用方法為浸漬法，此被覆膜有下列作用而利于抽拉變形的加工。

1、減少金屬與金屬間的磨擦；

2、增加模具使用壽命；

3、允許較快的抽拉速度，更大的變形；

4、減少加工物斷損；

5、可使加工完成之線材有光滑均一的表面。

6、不含鎳，銅等重金屬離子，廢水處理簡單。

處理過程

酸洗 水洗 水洗 表調(diào)劑 M-1處理 水洗 潤滑處理 干燥

建浴方法（配制處理液1000L時(shí)）

1.磷化劑M-1（建浴劑）

（1）注入清水于處理槽內(nèi)約八分滿；

（2）升溫至80℃后，加入M-1開缸劑80L；

（3）加入清水使全量成為1000L，并充分?jǐn)嚢柚?/p>

（4）約30分鐘后，檢測其全酸度約為35pt，游離酸度約為7pt；

（5）開始作業(yè)前，加入3-4kg的促進(jìn)劑，混合均一后，確認(rèn)促進(jìn)濃度值（AC）為2pt。

2.表調(diào)劑（配置處理夜1000L時(shí)）

（1）將清水加到槽內(nèi)八分滿

（2）加入膠鈦表調(diào)劑3-6公斤，攪拌使其溶解。厚膜磷化去6KG最佳，輕量級膜取3公斤最佳。

（3）加入清水至1000L即可。

3.潤滑劑

（1）注入清水于處理槽內(nèi)約八分滿；

（2）升溫至750C后，加入潤滑劑50kg攪拌使之溶解。

（3）加入清水使全量成為1000L，并充分?jǐn)嚢柚?/p>

（4）約30分鐘后，檢測其油脂份約為2pt。

處理液的管理

補(bǔ)給及調(diào)整方法（處理液1000L時(shí)）

1 總酸度（TA） 每補(bǔ)給M-1補(bǔ)加劑1.7kg可提高１pt。

2、促進(jìn)劑（AC） 每補(bǔ)給促進(jìn)1.2kg可提高1pt。

3、油脂份（BN） 每補(bǔ)給潤滑劑3.5kg可提高0.1pt。

注意事項(xiàng)及一般保養(yǎng)

1、M-1磷化劑化成處理液的處理溫度，絕對避免超過900C以上。

2、處理液中的促進(jìn)劑，經(jīng)過一段時(shí)間后會(huì)自然消耗，因此放置1小時(shí)以上再使用時(shí)，必須先確認(rèn)濃度。

3、線材經(jīng)過處理后，必須以水洗除去滯留于線材表面上的酸性物。冷水或熱水皆可使用，并保持水洗槽的水能不斷流動(dòng)，使水面的浮污物經(jīng)常得以排除。

4、在操作過程中，因化學(xué)反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生一些不溶解的沉渣物，這些沉渣物必須經(jīng)常除去，以免磷化膜生成時(shí)生成臟污的皮膜。去除沉渣物的最好的方法，可將處理液和沉渣一起打入沉降槽，沉淀物定期卸入另一容器，而澄清液則再送回處理槽。另一便利的方法是將處理液上部澄清液打入另一空槽中，再用任何方法將槽底之沉淀物取出即可。

5、處理液加熱使用一段時(shí)間后，加熱管器將產(chǎn)生垢物，必須去除以利熱量傳導(dǎo)，而易于保持處理液的溫度?？蓪⒓訜峁芷魅〕龈稍铮蛘邔⑻幚硪捍蛉肓硪徊酆?，再以適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)藥品洗除，或以機(jī)械方法去除。

6、表調(diào)劑由于處理過程中濃度不斷降低，所以需要對工作液進(jìn)行定期檢測，以確定工作液狀態(tài)，并通過補(bǔ)充調(diào)整保持較佳的工作狀態(tài)。一般PH值低于8時(shí)候需要補(bǔ)加，是PH值保持在工藝范圍內(nèi)。若槽液使用時(shí)間較長，出現(xiàn)黃色渾濁或者異味，則應(yīng)整槽廢除，重新配置（一般聯(lián)系使用1-3個(gè)月應(yīng)廢除槽液，重配一次。）