錨固件 (anchoring parts)

用來將整體耐火材料內襯、耐火預制件、耐火纖維氈與爐殼或爐體鋼結構連接起來的構件，也叫錨固件。錨固件的作用在于將被連接的襯體固定在一定位置上，以抵抗靜荷載、熱應力、機械轉動或震動的作用。錨固件有助于防止施工和加熱過程中陶瓷結合形成前材料的塌陷，還有助于使材料收縮均勻，避免襯體形成大而集中的裂紋。

材質與形狀 錨固件材質有金屬和陶瓷兩種。金屬錨固件是用低碳鋼、耐熱合金鋼、鎳鉻合金等材料制成的，其材質與最高使用溫度見表1。

陶瓷錨固件是用耐火原料經過成型和燒成而制成的，其材質與最高使用溫度見表2。

金屬錨固件的形狀很多，有Y型、V型、T型、S型，等等。(見圖1)金屬錨固件是用來支撐和固定較薄襯體的耐火澆注料、耐火可塑料和耐火噴涂料。使用哪種形狀的金屬錨固件要根據襯體的結構來確定。陶瓷錨固件的形狀見圖2。上下兩端須為平面，其余4個側面為齒狀，以增大與襯體的咬合面積和摩擦力，起著懸掛和支撐作用。

排列與間距 錨固件的排列與間距取決于爐殼或構件的形狀，襯體的材質(密度)與厚度、使用溫度和使用條件(連續(xù)工作和間歇工作)，以及襯體所承受的熱應力和機械應力的大小等。錨固件的排列方式必須考慮到既具有足夠的支撐強度，又不會導致耐火材料在熱脹冷縮過程中產生較長的裂紋。

金屬錨固件的排列有3種形式(圖3)，圖中的b和c形式較好。對金屬錨固件而言，薄輕襯體的錨固件的排列間距最小為150mm，而厚重襯體的錨固件最大間距為300mm左右、在承重和應力較集中的地方，錨固件的間距可布置得比正常情況下小些。金屬錨固件的長度約為襯體厚度的1／2～2／3，不能與襯體厚度相等，以免金屬受高溫作用而熔化和氧化。金屬錨固件可直接焊接到或鉚接到爐殼上或以螺栓與螺母配合形式

圖1金屬錨固件形狀

圖4陶瓷錨固件排列形式

固定在爐殼上。一般情況下金屬錨固件需要用涂料涂覆其表面，尤其是端頸部位，其目的在于調節(jié)耐火材料襯體與金屬之間的膨脹差別，從而減少裂紋和剝落，涂料可以是瀝青、石蠟或塑料，這些材料在使用中會燃燒掉，留下熱膨脹縫隙。也可用塑料薄膜或牛皮紙包裹金屬錨固件，與涂料起著同樣的作用。

陶瓷錨固件的排列為正方形，見圖4。對陶瓷錨固件而言，爐頂與爐墻的布置間距不同。一般爐頂錨固件之問間距要小些，為300mm。而爐墻的間距可大些，為400～450mm。陶瓷錨固件的長度要與襯體厚度相當，可伸至工作面上，與工作面持平，可減少內襯表面的剝落發(fā)生。陶瓷錨固件用帶金屬夾頭或卡具的連接件固定在爐殼上，或用活動的金屬掛鉤固定在鋼結構梁上，見圖5。這類將陶瓷錨固件與爐子鋼結構連接起來的金屬件是一種活動連接件，允許被連接的陶瓷錨固件隨襯體的熱脹冷縮而產生微小的位侈，以防止因熱應力作用使陶瓷錨固件斷裂。

應用 錨固件多數用于作整體內襯(澆注料、可塑料和噴射料的內襯)的固定件。耐火磚襯也有使用錨固件的，但使用的場合不多。金屬錨固件通常用來支撐和固定較薄的或隔熱的整體內襯，如煙囪的內襯、石油化工催化裂化反應器的耐磨襯里(常用龜甲網狀的錨固件)、噴射冶金用整體噴槍的襯體，DH和RH真空脫氣裝置的浸漬管的整體襯體，回轉窯出料口、進料口的襯體等。金屬錨固件多數用來固定長期使用溫度在1200℃以下的襯體，或間歇使用的短期使用溫度在1200℃以上的襯體。陶瓷錨固件通常用來固定較厚的(大于200mm)整體內襯，其特點是：(1)可經受較高的使用溫度，一般用在1200℃以上長期使用的窯爐內襯中；(2)可經受有腐蝕性氣氛的侵蝕和腐蝕作用；(3)可延長至工作面，減少整體內襯發(fā)生剝落；(4)同金屬錨固件比較，與耐火材料襯體的接觸面積大，因而具有更大的支撐能力；(5)熱膨脹系數與整體耐火材料相當，可消除因熱膨脹不匹配而導致襯體產生開裂或剝落。